脱硫系统运行管理制度

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1、脱硫专业运行管理制度近期由于脫硫系统运行不正常，影响环保指标。现根据我公司人员及设备情况制定相应运行管理细则，请各班组学习并认真执行。一、脱硫系统运行参数调整（-）脱硫效率调整1、当脱硫效率低于95%时，应做如下处理：（1）首先检查脱硫系统入口S02浓度及烟气量是否超标，如超过规定值应联系值长或锅炉专业调整锅炉燃烧，调整不成功汇报主管领导中请降负荷运行；（2）脱硫系统入口S02浓度及烟气量未超标，检查吸收塔浆液PH值是否在4.5〜5.8,并手工取样测量吸收塔浆液PH值与在线数据对比，如果PH值较低，应向

2、脱硫塔增加脱硫剂的供应量，提高PH值；（3）如果PH值己接近5.8,效率依然低，检查吸收塔浆液密度系数是否在1・1〜1・2之间，密度较低，应停止出石膏，增加脱硫剂的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度；（4）检查吸收塔浆液循环泵电流、如电流下降，则用冲洗水反冲该循环泵，防止浆液循环泵入口堵塞；（5）检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口S02浓度较高，则运行3台或4台浆液循环泵；（6）检查氧化风机电流、风量是否正常必要时起备用氧化风机（得到工程师允许）；（7）每周一早班化

3、验吸收塔浆液C1-浓度是否超标，浓度较高，增加脱硫废水排放量。2、脱硫净烟气S02浓度控制（1）净烟气S02浓度短时间内数值不稳定偏差较大，在线监测装置可能堵塞，应及时通知检修人员检查烟气在线监测系统，检修人员应在2小时内处理完毕；（2）机组负荷较高或入炉煤硫份较高，应保证脱硫效率不低于95%,或净烟气S02浓度不能高于35mg/Nm3；（3）机组负荷较低或入炉煤硫份较低，应减少浆液循环泵运行数量，一般保留两台泵运行，但应保证脱硫效率均值不低于95%,或净烟气S02浓度班均值不能高于35mg/Nm3o净

4、烟气S02浓度超过30mg/Nm3,启动备用浆液循环泵。（-）脱硫吸收塔浆液PH值调整1、吸收塔浆液PH值应控制在4.5〜5.8范围内；2、吸收塔脱硫剂的供应量应主要依据原烟气S02浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整，当原烟气S02浓度和烟气量较高，增加脱硫剂的供应量，否则减少脱硫剂的供应量，使PII控制在4.5〜5.8范围内；3、当脱硫效率较高应尽量减少脱硫剂的供应量，控制PII在4.5〜5.5范围内；4、当脱硫效率低于95%,增加脱硫剂的供应量，控制PII在5.5〜5.8范围内；5、脱硫效率较低

5、，PII值超过5.8,应减少脫硫剂的供应量，控制PII值在正常范围，查找造成脱硫效率低的其他原因；6、运行人员坚持每周一早班取样化验吸收塔浆液PII值（运行不稳定时，每班可多次取样化验），实测数据与在线数据比对误差较大时，通知热工校正PII计；7、当脱硫剂供浆量超过正常范围或长时间未补充脱硫剂，但PII值变化不大，或脱硫效率较低但PII较高时，检查冲洗PII计时的PII值是否正常，或通知热工人员校正PII计。（三）脱硫吸收塔浆液密度调整1、吸收塔浆液密度系数控制在1.1〜1・2；2、当吸收塔浆液密度达到

6、1・1时可以进行脱石膏；3、当吸收塔浆液密度达到1・2时，应加大出石膏，尽快降低吸收塔浆液密度；4、经常检查保证旋流器管道及旋流子通畅并工作正常；5、运行人员应交接班两次取样化验吸收塔浆液密度；6、运行人员应掌握吸收塔浆液循环泵电流、吸收塔搅拌器电流与浆液密度的对应关系,便于及时发现问题；7、长时间排石膏但吸收塔浆液密度没有明显下降，检查脱水系统是否有堵塞现彖。（四）脱硫吸收塔液位调整1、由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失，补充脱硫剂浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水，真空皮带机滤布冲洗

7、水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸收塔，维持吸收塔的水平衡；2、吸收塔液位调整原则是公用区回水排至正在脫石膏屮液位较低的吸收塔；吸收塔区地坑浆液排至液位较低吸收塔；每小时冲洗一次除雾器（根据情况调整时间间隔），液位较低启动除雾器冲洗程序补充浆液；吸收塔高液位禁止除雾器冲洗、禁止公用区浆液和地坑浆液进入吸收塔;3、吸收塔液位一般控制在6.5〜6.8米，严禁溢流;4、在满足脫硫生产工艺的条件下，尽量减少管道及泵的冲洗水量，严格控制脱硫剂浆液密度、提高石膏滤饼的厚度，提高真空皮带机的出力，消除设备的跑冒滴漏

8、现象,减少进入吸收塔的水量；5、各吸收塔除雾器必须每小时冲洗一次（吸收塔高液位除外，并查找液位高的原因）,杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象；6、杜绝未投除雾器白动冲洗程序冲洗除雾器；杜绝长时间单独开一个或两个除雾器冲洗水门调整吸收塔液位；杜绝打开密度计、PII计或其他冲洗水门调整吸收塔液位。三、脱硫废水处理排放管理1、脱硫废水排放量少，会使吸收塔内浆液的C「浓度逐渐升高，直接危及机组脱硫系统的安全运行；2、吸收塔浆液C1-浓度控制在70