采掘顶板管理细则

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1、采掘工作面顶板管理实施细则为进一步加强采掘工作面顶板管理，杜绝顶板事故的发生，提高采掘工作面顶板现场安全管理水平，依据《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》以及集团公司有关文件要求，特制定本实施细则。一.组织机构及职责（一）成立顶板管理领导组组长：副组长：成员：领导组下设办公室，办公室设在生产技术科，办公室主任由***兼任。（二）职责组长：是顶板管理的第一责任人，负责煤矿顶板管理全面工作，督促和检查顶板管理工作计划和资金落实情况，建立健全顶板管理组织机构和人员。副组长：对顶板管理工作负直接管理责任，具体负责矿井采掘工作

2、面顶板管理工程的实施和采掘工作面顶板隐患排查治理工作。成员：根据组长和副组长的安排完成采掘工作面顶板管理工作。办公室：完成采掘工作面顶板日常管理工作。落实编制作业规程中采掘工作面顶板支护设计、措施的编制，对采掘工作面顶板存在的隐患进行跟踪落实，督促指导采掘工作面顶板隐患治理工作。二一般规定（一）采煤方面第1条：采煤工作面要根据相邻工作面的矿压观测数据，优先推广使用锚杆支护（锚索联合），严格按规定进行支护设计。确定的支护方式、支护参数应在作业现程中明确规定。第2条：采煤工作面作业规程应在工作面投产前两周完成编制、审批

3、、贯彻工作，并上报有关部室备查。第3条：工作面初采、末采、过地质构造、切眼扩刷、安装和回撤都必须制定顶板管理专项安全技术措施。第4条：工作面初采和开采过程中，必须按规定进行矿压观测工作，工作面结束后10天内必须写出生产技术工作总结，并存档备查。（二）开掘方面第5条：每一开掘工作面设计前地测科必须提供经总工程师审查的地质说明书，说明书应说明掘进区域顶板岩、层位距离、构造预测等技术数据（包括在掘进过程中掘进区域发生变化，顶板岩、层位距离、构造预测等技术数据）。生产技术科依据地质报告、支护技术规范、已掌握的相邻工作面支护

4、监测资料进行支护设计，报总工程师批准。第6条：生产技术科在进行支护设计时，锚杆支护巷道顶部锚杆必须使用树脂锚杆，高应力区必须采用左旋螺纹钢全锚锚杆，帮锚杆回采侧推广使用玻璃钢锚杆，巷道两肩角锚杆推广使用多功能（调心）托板或楔形托板，巷道净断面尺寸必须按支护最大允许变形后断面计算。第7条：施工队组（区）技术员在开工三周前要编制好符合实际条件的作业规程。作业规程要依据巷道断面、地质条件、采动影响、服务年限和其它具体情况综合验算支护设计参数，进一步确定支护形式。支护相关参数如锚杆（喷）支护的形式、规格、间排距、扭矩（紧固

5、力）、安装角度、锚固剂的规格及锚固形式、混凝土标号、配比、喷厚、金属网（梁）及托板的规格形式，架棚支护的规格、形式、棚距、支架迎（退）山角、棚腿叉角、柱窝深度、背板的观格及盘帮构顶形式以及永久（临时）支护到迎头的距离等均必须在作业规程中观定，凡不包括有支护设计的作业规程一律视为不合格规程，严禁使用。第8条：施工期间队组技术员要经常及时地向矿生产、地测部门反映本工作面的地质条件变化情况。遇到断层、无炭柱、顶板破碎、顶板风氧化、含水层或淋水加大、小煤窑、煤层坡度变化、空巷、大断面、倾斜煤层、回采等特殊情况应及时调整支护

6、参数，调整支护参数必须有支护变更设计，并制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。第9条：每一开掘工作面掘进完成10天内，科、队组技术员必须进行技术总结，技术总结包括工作图（标明巷道长度、断面、支护状况、构造情况、煤层柱状、顶板离层监测位置）、顶板离层监测分析、支护的经验教训和建议以及其它情况。矿生产技术科按期收回技术总结编号存档以备参考使用。三、现场管理规定（一）采面支护管理第10条：采煤工作面支架（柱）和顶梁的数量必须符合作业观程规定。第11条：工作面必须根据作业规程的要求备用一定数量的支护材料（包括单体液

7、压支柱、H梁、道木、板梁、构木、垫板、木楔等）。第12条：工作面必须实行追机作业，及时移梁、移架，并保证移梁、移架到位。综采工作面端面距不得大于34Omnio第13条：支架顶梁接顶严实：顶梁上无浮歼，顶梁面与顶板间隙不大于50mni。第14条：支架排列符合规定：综采相邻支架侧护板错差不超过顶梁侧护板高的2/3;相邻架间隙不大于200mm;支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰角不大于7度。第15条：工作面支架初撑力：综采支架初撑力不小于观定值的80%,支架初撑力合格率不小于100%;高档支柱初撑力不小于90KN（11.5

8、Mpa）。第16条：工作面端头支护：综采工作面端头支护应使用综采支架，当采面综采支架与巷道煤柱侧的距离大于1.2m时，必须采用长钢梁支护形式，成对布置，迈步前移，对梁间距不大于250mm,长钢梁不得少于一梁三柱，柱、排距不得超过900nmi。第17条：软底工作面支柱钻底量超过100伽1时，必须采取支柱穿鞋措施，采面不得有连续三根以上支柱钻底量超过规定。第18