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《检讨剪切及跳屑篇----------设计失误资料--》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、剪切及跳屑解決篇案例1..問題:衝子刃口易崩.跳屑頻繁.原因:1.材料厚(t=0.8mm);材質硬.剪切力大.衝子剪切面為平面.剪切力集中于刃口邊緣,造成邊緣崩裂.2.剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑.對策:所有衝子刃口邊緣倒0.5∘的斜角(見插圖).分散剪切力.改善結果:1.衝子無崩裂現象.2.廢料有一定變形.增大與刀口內壁摩擦.故無跳屑產生.崩刃口處OK衝子0.5°問題點:端子表面壓傷.原因:跳屑造成端子壓傷.對策:在下模座底下加裝吸廢料裝置.改善效果:跳屑減少為1次/4小時一般下料
2、加吸廢料機案例2.問題:TAIL及倒刺毛頭.(見插圖)原因:下料刀口/衝子崩角,衝制不良造成.對策:將下料刀口/衝子研磨保養,並設定研磨週期為550萬衝次.改善結果:尺寸及外觀符合圖面規定(見插圖).OK的CONTACT制品毛頭產生處毛頭允許值:<0.03mm實際值:0.038mm案例3.050-0*09-885零件圖案例3.050-0*09-886零件圖025-**0*-705零件圖問題:821-365及821-366模沿邊料打折(以821-365模既050-010*-885為例)原因:P26A活動量過大高出脫料板,引起跳屑壓傷;對
3、策:將P26A墊高,用紅寶油石輕刮跳屑刀口;改善結果:沿邊料打折現象排除.打折處OK之料帶NG之料帶案例3.問題:821-365及821-366模BELLOW尺寸NG(超下限),(以050-010*-885為例)原因:S23,S27站下料定位不準.對策:S23站加裝2PCS定位針,S27站加裝1PCS定位針;改善結果:產品尺寸符合圖紙要求5.17NG5.23OK案例4.問題:821-365,821-366模倒刺尺寸NG原因:倒刺衝切定位不准對策:24站加裝2PCS定位針,改善結果:產品尺寸符合圖紙要求NGOK1.051.16±0.02
4、1.08±0.021.16±0.02案例5.問題:050-010*-885及050-010*-886倒刺及BELLOW頭部毛頭(規格為0.05mmMAX.);原因:下料刀口鈍化;對策:將所有下料刀口及衝子研磨保養.(刀口/沖子定期維修頻率:10KK沖次)改善結果:尺寸OK,無毛頭.0.0520.052NGOK案例6.問題:V-CUT未打通,造成折力NG.原因:V-CUT在下料前完成,下料刀口純化,導致V-CUT兩側未打通;對策:將下料刀口重新研磨.(刀口定期維修頻率:10KK沖次)改善結果:V-CUT正常.兩側未打通NGOK案例7.問
5、題:毛邊,擠料.原因:刀口D27A崩角,送料線高度過高,放松時間不准確.對策:研磨刀口D27A,重新調整送料線高度.(刀口定期維修頻率:10KK沖次)改善結果:毛邊消除,送料正常.NGOK案例8.剪切面(60%)對策:(1)減少沖壓間隙3%t(0.008mm)(單邊)(2)預留精修材料50%t(0.15mm)(單邊)(3)改善下料面粗糙度:沖子拋光=>0.6s改善結果:下料面粗糙度改善,剪切面由60%改善至80%剪切面(80%)問題:821-365及821-366模端子剪切面(功能區)僅60%,原因:(1)下料沖子與刀口的間隙大(4%
6、),(2)粗胚&精修的預留間隙太大(70%),(3)沖子加工面粗糙(0.8s).案例9.問題:BASEPLATE缺角.(見插圖)原因:P22A衝子崩角,衝制不良造成.缺角處對策:將P22A研磨保養,並設定研磨週期為10萬衝次.改善結果:尺寸及外觀符合圖面規定(見插圖).OK的BASEPLATE制品崩角處案例10.問題:跳屑壓紋.(見插圖)原因:D22A,D23A刀口跳屑.對策:將P22A,P23A衝子加長0.5mm.改善結果:跳屑異常消除---壓紋消除.REMARK:COVERPLATE跳屑產生的壓紋壓紋消除改善前改善後案例11.毛頭
7、改善前問題:有毛頭.(毛頭Spec0.03Max,Check0.04Max,見下圖)原因:下料刀口鈍化對策:將刀口研磨保養.(每衝200萬次保養一次)改善結果:OK.(如下圖)MAX=0.04改善后OK案例12.問題:倒刺下料處易產生倒刺錯位移原因:倒刺料兩刀切,造成切料位置有偏差.對策:將倒刺下料站改為一刀切.改善結果:倒次無錯位,尺寸及外觀符合圖面規定(見插圖).改善前:最大錯位A=0.046改善后:A<0.015(SPEC:A<=0.04)改善后下料方式改善前下料方式AA案例13.問題:上下倒刺錯位.原因:上下倒刺分兩刀切,造成
8、切料位置有偏差.對策:將上下倒刺改為一站下料.改善結果:上下倒刺不再錯位.(見插圖).倒刺錯位0.04改善前改善前下料方式倒刺錯位不再發生改善后改善后下料方式案例14.問題:端子呈“香蕉形”(如下圖).原因:1)TAIL
