关于机组典型工况的优化运行措施

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1、关于机组典型工况的优化运行措施关于机组总负荷在500MW的优化运行措施目前调度限负荷的主要的两个区间在500MW和550MW的两个运行区间内，为统一发电部各参数的控制范围，进一步挖掘节能潜力，现制定总负荷在500MW区间优化运行更措施，请严格执行：1、因#1脱硫除雾器差压大的原因，两台机负荷分配原则上应保持#2机负荷285MW，＃1机负荷225MW运行，负荷压＋2％的红线运行，当电网周波低于2996rpm时可适当自行增加负荷，及时向调度申请负荷。2、机组负荷在270MW以上采用定压运行，负荷低于270MW时采用滑压运行滑压运行的主汽压力见下

2、表，主再热汽温保持额定运行，以进一步降低电泵电耗和提高汽轮机的运行效率。负荷MW210220230240250260270主汽压力MPa11.812.613.514.115.115.916.7主汽温度℃538538538538538538538再热汽温℃5385385385385385385383、空冷背压应根据下表进行控制：背压环境温度负荷﹤7℃≧7℃220MW-240MW8-9KPa10KPa240MW-270MW10-11KPa11-12KPa270MW-300MW12KPa13KPa≧300MW13KPa14KPa4、在环境温度≥2

3、5℃且机组背压超过20KPa投入空冷喷淋装置，考虑到背压下降幅度和机组耗水的关系，每天在12：00—18：00的高温时段要充分发挥空冷喷淋的“消峰”作用。5、在脱硫效率满足的情况下，吸收塔入口烟气原硫低于3200mg/m3、脱硫效率≥95％时，可保持两台浆液循环泵运行。1、为进一步降低凝泵电耗合理调整除氧器上水调门的开度，凝结水压力维持在1.2-1.3MPa，除氧器上水调门保持全开，排汽装置水位维持在1400-1500mm的高水位，但必需加强对除氧器水位的监视和调整。2、及时调整高低加水位在正常范围，保证加热器端差在6℃左右，提高加热器的效

4、率。3、每天环境温度降至25℃以下时，辅机冷却水温度控制在25℃，保持闭冷水温在30℃以下，如转机温度高可根据情况适当降低辅机冷却水的温度，以减少机力通风冷却塔冷却风机的电耗。4、优化冷却水的运行方式，备用电泵工作冷油器冷却水进水保持二分之一的开度；润滑冷油器、电机空冷器冷却水进水保持三分之一的开度，备用真空泵冷却水进水保持三分之一的开度，运行中应根据规程规定严格控制各转机温度（油温、水温、线圈温度）在规定范围，进一步降低闭冷泵的出力。5、磨煤机停运后应及时节流油站冷却水，保证磨煤机良好备用。并对停运和备用转机冷却水进行节流，长期停用转机冷

5、却水可以关闭。6、采暖加热站的供水温度每天8：00以后调至40℃处于热备用状态，20：00以后调至50℃。7、正常运行中炉膛负压设定值在-40Pa；锅炉吹灰时调整炉膛负压在-60Pa左右。8、及时根据磨煤机电流、煤量、一次风量和石子煤量，调整一次风压在7.5—8.2KPa，磨煤机出口温度维持在90℃。9、根据煤质和燃烧情况保持锅炉氧量在2.8—3.5%。10、250MW左右负荷运行期间，应根据炉膛温度选择性进行锅炉炉膛吹灰，烟道吹灰和空预器吹灰必须全面进行，除特殊规定的吹灰器。吹灰期间要加强对吹灰器的检查，及时关闭各看火孔门。加强对吹灰汽源

6、阀门的检查，发现不严有内漏现象和阀门故障时要及时联系进行消缺。11、检查关闭干排渣系统所有检查孔、监视孔。根据钢带上渣量情况调整钢带频率在30Hz以内。12、保证主、再热汽温压上限运行，汽包水位维持在-50mm运行。1、按汽水指标情况合理调整锅炉连排开度，连排开度应按下表控制：2、输灰空压机保持“两小一大”运行，如输灰压力满足大空压机优先考虑＃4除灰空压机，如汽压不能满足大空压机可选择＃5除灰空压机，根据灰量的大小合理调整进料时间、等待时间，使输灰系统处于最佳经济运行工况。3、控制吸收塔浆液氯离子含量小于20000ppm。当氯离子含量大于2

7、0000ppm时，高含盐废水外排。当氯离子含量小于于20000ppm时，高含盐废水回收。4、脱硫效率维持在90－93%，表计不准时，应及时联系化验班化验、检修标定仪表，避免表计不准影响脱硫效率或造成不必要的浪费。5、吸收塔液位维持7－7.5米，将氧化风机出口风压控制在70—75KPa。6、吸收塔浆液密度控制在1.09～1.16x103kg/m3范围内。在不影响脱水的情况下浆液密度最好控制在最低值。7、吸收塔PH值控制在5.1～5.8范围内。在运行过程中不能长时间PH过低。8、增压风机入口负压控制在-50~-150Pa。增压风机电流不大于额定

8、电流195A。