煤粉秤风机参数计算过程

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1、1、风路设计要求系统排风接入单机收尘，且主管道要求垂直，分管道在现场条件许可的情况下，倾斜度尽量大，以防积煤，同时分管道要加手动阀门，最好留有观察孔，这样做是为了能手动控制分管道内风压，一般要求为微负压。2、气力输送系统计算及建议选型气力输送管道系统的设计包括以下三方面：计算压缩空气消耗量，确定输送管道的管径，确定压缩空气的工作压力。根据工艺提资：喂煤量2t/h输送距离：水平20m垂直23m弯头数量：5个喷煤管阻力6000Pa（厂家提资）3、压缩空气消耗量的计算气力输送系统的压缩空气消耗量（按自由空气量）可计算如下：1000GV60γa3式中V——压缩空气消耗量（

2、自由空气量），米/分G——输送量，吨／时；3γa——空气的重度，采用20时的数值，γa＝1.2公斤/米μ——粉料浓度，公斤／公斤空气，喂煤输送属于稀相输送，根据经验距离较长时，我们取m＝2.5公斤／公斤空气，所以有：1000G33V＝11.11米/分，根据经验，建议选取15.0米/分；60γa4、输送管道直径的计算输送管道的管径，可按下式计算：VDπ6024式中D——输送管道的管径，米；3V——空气量，米/分；ω2——输送管道的出口风速，在输送距离不超过400米时，可取ω2＝20～30，米／秒。这里我们取ω2＝24.5米／秒，所以有：VD＝0.114m

3、实际取值为：0.115mπ60245、压缩空气工作压力的计算风压核算，由于稀相，中相动压和密相静压三种气力输送的流体阻力产生的原因不同，故计算方法各异。本气力输送系统料气比<10属稀相气力输送，各部分压力损失计算如下：①锁风泵进风管道压力损失△P1设罗茨风机到锁风泵间长3m，内径为φ146mm,则无缝钢管内风速为：(考虑10%的漏风量)4QV＝22.4m/sao260d2LV1△＝P210Pa1aaD2②气力输送设备的压力损失△P2。作为回转窑喂煤系统设备的关键环节的锁风设备，建议选用7.5KW，Φ146螺旋泵，以确保系统的稳定运行，其压力损失△P2取

4、5000Pa③气体和粉粒体加速所产生的压力损失△P3。2Va△P(1m)＝710Pa3a2Vs2式中：()VaVs——粉粒体经过一段距离（约10m）达到的最大速度；Va——气流速度，Va＝25m/s；β——按实验测定来确定，一般可按β＝0.35估计④气流和粉粒体沿程摩擦阻力损失△ρ4。计算输送管道内平均风速Vp。输送管道末端风速为：4QV＝22.4m/s0260d起始端风速为：V0aV＝14m/s11VV01V＝18.0m/sp2气流和粉粒体沿程摩擦阻力包括水平段△ρ4水和垂直段△ρ4垂两部分。22LVpLVp△ρ＝λρ＋λPmβ4水aas

5、aD2D222HVp1HVp△ρ＝λρ＋λPmβ4垂aasaD2D2式中：λa——气体沿程阻力系数，本设计管内的流动状态，雷诺数Rr＞105，属系流，λa取决于Rr和管道粗糙度，λa约为0.02；λs——物料沿程阻力系数，其大小取决于输送条件和流动状态，取水平管道的λs＝0.0023，垂直管道的λs＝0.0019；3Pa——气体密度（kg/m），采用始端压力和终端压力进行平均校正，ρa3＝1.56kg/m；L——水平输送长度，L＝20m；H——垂直输送高度，H=23m；则有：22LVpLVp△ρ＝λρ＋λPmβ4水aasaD2D2＝1027Pa22HVp1HVp△

6、ρ＝λρ＋λPmβ4垂aasaD2D2＝1151Pa⑤粉粒体悬浮提升压力损失△ρ5△ρ＝mPagH＝879Pa5⑥弯管压力损失△ρ5，90°弯头5个R=1.4m2Vp△ρ＝ζmPa6＝3909Pa62⑦喷嘴的压力损失△P7。喷嘴为旋流器，压力损失为6000Pa.⑧总压力损失7△ρ＝△ρi＝18888Pa＝18.888KPaλ＝1在确定供气压力时，根据经验须留有一定的富余压力，建议选配29-39kpa均可以。