EPS车间实际操作规章制度

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1、'*EPS车间操作规程一、遵守公司规章制度，安全用电，节省资源；二、机器运转时，禁止靠近，以免烫伤；三、按订单任务要求完成发泡任务，选择对应规格的原材料，严格操作发泡机，并做好记录；四、每天填写发泡、制板记录，班长复核；五、随时对膨化后的原材料进行检测、称重，发现异常，及时向班长或技术人员报告；六、撒漏在地面上的原材料，应进行规整，统一处理，所有员工应随时注意地面上的情况，防滑防摔；七、制版机操作人员应熟悉使用机器，定期检修机器，严格按照订单要求，制作符合容重要求的板材，并注意控制板材的长、宽、高；八、板材下架应先称

2、重，并标记下架时间，含月、日、时、分；九、板材存放于烘干房需在12小时以上，方可入库；十、在入库过程中应注意保护板材的外貌，四角；十一、每班次应交接网仓中所存储的原材料重量，做到清楚容重；十二、每班次结束前应做好清洁工作；十三、所有员工必须服从公司借调安排。EPS车间大板换算表公式：大板÷4.6=小板'*大板——小板大板——小板大板——小板大板——小板大板——小板79——1787.2——1994.6——20.680——17.487.4——1994.8——20.680.2——17.487.6——1995——20.780

3、.4——17.587.8——19.195.2——20.780.6——17.588——19.195.4——20.780.8——17.688.2——19.281——17.688.4——19.281.2——17.788.6——19.381.4——17.788.8——19.381.6——17.789——19.381.8——17.889.2——19.482——17.889.4——19.482.2——17.889.6——19.582.4——17.989.8——19.582.6——17.990——19.682.8——1890.2—

4、—19.683——1890.4——19.783.2——18.190.6——19.783.4——18.190.8——19.783.6——18.191——19.883.8——18.291.2——19.884——18.391.4——19.984.2——18.391.6——19.984.4——18.391.8——19.984.6——18.492——2084.8——18.492.2——2085——18.592.4——20.185.2——18.592.6——20.185.4——18.692.8——20.285.6——18.693

5、——20.285.8——18.793.2——20.386——18.793.4——20.386.2——18.793.6——20.386.4——18.893.8——20.486.6——18.894——20.486.8——18.894.2——20.587——18.994.4——20.5为了规范使用生产设备，做到车间各岗位员工熟悉设备、会使用、并会日常保养本岗位生产设备，杜绝违章操作，各员工要积极学习岗位操作规程，只要产量，不要质量和安全的工作方法是不可取的。'*预发机的操作规程在认真检查蒸汽比例阀系统、电路系统、料位光电控

6、制开关、称重系统后，开始对间歇预发机进行操作。一、首先排掉蒸汽管道内的冷凝水，和压缩空气的过滤器装置内的冷凝水放掉；二、打开电源，通过触摸屏启动主轴启动，关闭出料门，打开硫化干燥机上的各电机；三、将电脑触摸屏调至到单步运行，根据预发泡参数基准表（SPF-140-1),确定EPS原料要发的密度的加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料的加入量，同时输入原料的快入量、慢入量和剩余量；四、通过电脑触摸屏，将预发机进行单步预热，将桶内的温度预热至85-92℃；五、加料与加料清扫，加料时间调至料桶内的料完全放尽，加料口清扫的时间调至

7、5-8秒。六、桶内加热与减压，桶内的温度一般设定在98-110℃，桶内的压力一般设定在0.025-0.03Mpa，可通过调节蒸汽减压阀，或调节电接点压力表指针，温控仪的度数，来控制筒体内的温度和压力，当光电料位开关探测到料位的高度后，机器自动关掉比例蒸汽阀，保温几秒后，开始排气减压，排气的时间在3-6秒；七、打开料门；八、出料与清扫；出料的时间设定至桶体内料放尽，底部清扫是出料后，桶体的底部进入2-4秒的压缩空气，冲掉通气槽缝内堵住的原料；'*九、视镜的清扫从加热开始至底部清扫结束，它是间断性的吹气，时间不宜过长，一

8、般在0.5~1.5秒之间，关料门（限位开关控制）；十、当间歇式预发机开始第一次出料清扫时，硫化干燥机上的送料风机、震动风机、破碎电机开始运转（而干燥风机是在预发机主轴转动时，就一起开始运转了），可通过对硫化干燥机出料口发泡料的检测来掌握间歇式预发机的发泡密度（倍率）。在天平秤检测EPS发泡比重后，发现存在着误差，可以通过以下方法来解决聚苯乙烯泡