TPS精益生産推行

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1、1LPS精益生産推行實務2目录◆浪费与无驮◆效率的認識◆改善基础◆改善基本技巧◆改善(IE)七手法◆改善不良之技巧◆什么LPS◆LPS有哪些技法◆如何达成LPS◆什么是改善◆改善新思维◆认识成本3什么LPS?4LPS的含义L---Lean精实P---Production生产S---System系统5何謂“LeanProduction精實生產”英文Lean的意義為“沒有贅肉且結實”。"LeanProduction精實生產",是將Lean的意義,引用到企業的經營上。意指期望將一家公司企業,經營成沒有任何資源浪費的現象;運作成精

2、緻結實的樣子,使能創造更多利潤,永續成長生存。6“LeanProduction精實生產”起源是由美國麻省理工學院的“日本專案計劃”的研究教授JamesP.Womack及DanielT.Jones,在研究豐田卓越生產方式之後,於1990年首先提出。其後,又於1996年作者又出版另一本書“LeanThinking”中,又再進一步詳述更完整的概念,而使更多的國際知名大企業競相導入實施。7“LeanProduction精實生產”五大原則SpecifyValue確定價值IdentifytheValueStream掌握"價值流程"

3、Flow朝流線生產方式邁進Pull建立"後拉式" Perfection追求"盡善盡美"8“LeanProduction精實生產”的目的与效果提昇產出量 減少作業人員 提高勞動生產力 提昇品質水準,提昇良率 降低不良率,回修率 減少客戶抱怨次數 縮短生產交期時間 降低材料,在製品及成品庫存 創造多種少量生產能力 縮短新產品開發量產時間 提高設備可動率及製程能力 節省空間9“LeanProduction精實生產”的成功案例暂略(届时放映)10LPS有哪些技法11第一技法:流線化生產以建立“一貫化、一個流、同步化”的產品別細胞

4、式(CellProduction)的流線生產線為目標;透過流線生產,可以快速縮短生產交期,減少在製品庫存,提高勞動生產力,降低不良率,節省空間諸多好處;可以說是“LPS”推行的切入點。12第二技法:安定化生產追求使生產線能夠穩定生產,包括:人員的安定 機器的安定 品質的安定 物量的安定管理的安定13第三技法:平稳化生產意指要能以"多回少量"生產方式來生產。以減少材料、人力、設備等資源需求的波動幅度,保持穩定需求的狀態。同時,也能縮短生產交期時間,也是生產計劃體系的改造活動。14第四技法:超市化生產意指以超級市場的後拉式(P

5、ull)的運作方式,並借用"看板"來協助進行物料庫存降低管理的改善活動。利用"後拉式"之"看板",可以指示生產線及資材部門,何時該生產或購買何物多少數量。以達成降低庫存及避免缺料停線的魚與熊掌兼得的效果。可以說是採購及資材管理體系的改造活動。15如何达成LPS16HOWTODO?“改善”“Kaizen”17什么是改善?18改善的來源(1)改善的意義:-----從一九八六年《改善:日本企業成功的奧秘》一書出版以來,“改善”一詞,已被公認是一種主要的管理觀念。-----在一九九三年版的《新修特牛津》英文辭典,收錄了“改善”此字

6、,並定義為:一種企業管理理念,用以持續不斷地改進工作的做法和人員的效率等。-----在日文裏的“改善”意指持續不斷的改進。19改善的來源(2)改善的意義:-----在日文裏的“改善”意指持續不斷的改進。*此字也隱含:每一位管理人員及作業人員要以相對較少的費用來改進。*“改善”的理念是要求我們自己在工作上,社交上及家居的日常生活中應致力於經常不斷地改進。*雖然“改善”的步伐是一小步一小步,階梯式,但隨著時間的演進,它會帶來戲劇性的重大成果。20改善的來源(3)改善的意義:-----Kaizen是“改善”的日文語音,與英文的I

7、mprovement的字義有所不同。-----Kaizen在企業界,代表如下的意義:*持續不斷地從現狀作小改變*是每一位員工都能參與的工作,不是某一特定部門(例:技術部)或人員的工作*要以小團隊(例:自主研究會)定期從事Kaizen活動*著重在“走進現場,觀察現場,瞭解現實,立即現做,成果現查”之五現主義,並以“拙速巧遲”精神立即採取改善行動;*改善要設定具體化,數量化的階段性之改善目標。*Kaizen特別強調要具備新的生產思想觀念21何為改善?何謂"改善"(kaizen)?改善是全員參與並以小團隊的形式,親入到現場,設定

8、具體化數量化的階段性目標,利用拙速巧遲的方法,持續不斷地從現況作小改變,使其更完美。亦即以最小的資源投入獲取更大的利益產出。自主改善現場目標22改善的理解改善的要點全公司每一個人都必須參與;以課題為導向,以小團隊活動來進行;從現狀作業改善做起,持續性、小成本、小步伐往上提升,形成大進步;要用自己的智慧、

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