上海红玉木门操作流程标准

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1、上海红玉木门操作流程标准1、根据图纸、订单要求的材质，以合理、节约为原则，精心选材；2、门芯板材料宽度大于7厘米；3、门梃、门芯板实木毛料长不得大于净尺寸2厘米，帽头毛料比净长约1・5厘米，人造板基料宽度公差小于1毫米；4、木材在开料前一定要先测定其含水率（外销10%以内，内销12%以内）是否符合要求；5、拼板时拼接部位胶水要涂布均匀、适量，防止过多浪费，过少影响牢度；6、保压45分钟左右（根据气温等适当调整）方可卸压，而卸压后的坯料平放10小时后方可进入烘房；7、开、刨后的净料尺寸应比产品的实际尺寸人lnrni；8、实木线条、封边条不允许出现死节，但应根据其结构位置、工艺要求,以节约为原

2、则合理搭配、合理使用材料；9、实木门芯板材每块宽度应大于7cm,纹理方向要求一致，颜色应尽量接近，防止色差过大；10、做好区域内环境卫生和设备清洁保养工作；11、工作中牢记安全生产，工作结束切断所有电源，消除火灾隐患；12、做好生产记录，方便查阅和统计；1、认真审阅图纸、订单，确定材质、尺寸、数量等并根据产品要求以合理选材，充分利用，降低成本为原则；2、正面木皮的纹理、颜色要基本保持一致，注意同一位置上下门板纹路要对应且无白边，木皮宽大于7厘米；3、做到木皮无缝拼接，硬、名贵木皮及需擦色产品要在拼缝处贴水胶带,不允许木皮有叠缝；4、发现基材表面有局部凹陷时，应剔出，需补平，待干透后砂光贴皮

3、；5、复贴木皮的胶水，要根据材质、环境状况等因素合理调配其厚薄（粘度），涂胶量要适中、均匀，防止气泡和透胶现象产生；6、根据气候和材料等条件，合理调整热压机的压力、温度和加压时间；7、做好区域内环境卫生工作和设备清洁保养工作；8、工作中注意安全生产，工作结束须切断所有电源，电熨斗冷却后放置铁箱内，消除火灾隐患；9、做好生产记录，方便查阅、统计；1、认真审阅图纸，了解工艺要求，选择合理的刀具；2、刀具安装调整后先试拼，待完全达到要求后方可批量生产，生产过程中要经常检测，防止偏差、毛糙等；3、根据木质的硬度，调整铳床的速度和切削量，要求切削面光滑平整；4、贴面产品部件槽的高低应根据木皮厚度调整

4、尺寸，所有帽头与门梃的拼角外观上高低误差0-0.15mm；5、排钻打孔的孔距和数量以及孔径大小要根据帽头宽窄和产品要求，科学合理地确定；6、圆棒销大小应根据部件板材的厚度决定；7、四边棱角倒角大小要根据图纸或样板，一般情况下实木产品用手工刨,倒角1.00mm;8、工作台面必须保持干净，经常用压缩空气吹净台面和靠山处的木屑等,防止产生尺寸误差；9、非常规产品要按其相应的工艺加工；10、操作中经常对加工尺寸进行测量，发现误差应及时调整，以免造成损失；11、对设备要经常维护保养，发现异常应立即停机检修；12、工作中要特别注意安全生产，工作结束吋要切断电源清理工作场地，工具、刀具等物品合理放置，妥

5、善保管；13、做好必要的生产记录，备查，方便统计；1!1、核对图纸或订单与白坯部件尺寸是否相符，材质是否正确；2、部件归类并根据上下门配置，要求木纹、颜色基本一致，并且防止材料的正反面及纹理方向颠倒装配；3、检查部件加工质量是否符合要求，拼角和连接处高低是否一致，部件加工是否光洁等等：4、根据气候、材质调整胶水配比及加压时间；5、组装卸压后要认真测量其对角距离是否一致，并彻底清除拼接处的胶水，修整拼缝处高低差；6、工作中要注意门芯板的平整度及板与槽之间的间隙，过松或过紧都要修整，另外圆棒销与孔的配合也要合理；7、如发现部件加工面毛糙，应先砂光再组装；8、组装好的半成品以订单分别堆放，以免混

6、淆；9、对采用后装配实木型产品，安装时应特别注意，防止产生碰、划和敲击痕迹，轻拿轻放，操作台面用软垫保护，并保持台面和操作者手部清洁，以防污染产品；10、生产中注意安全，做好生产结束工作，包括清理场地、关闭电源并作好生产记录;1、检验白坯上道加工质量,发现无法修补的缺陷，应退回上道工序返修；2、明显拼缝一定要用同质木丝修补，清水产品要特别注意；3、表面压痕应用水和电熨斗烫平，必须清除表面胶带印、胶斑且平砂光滑，无刀印横砂印等缺陷；4、所有印子要先横砂再顺磨，且只能平砂，不可雕打，印子周围不能产生凹坑；5、用小木块包砂低手工倒角，贴皮倒0.5实木倒1.0圆角，以及砂窄侧面、去毛刺；6、完成修

7、补砂光后的白坯，要通过专人检验、对纹理并在指定位置打上定位钢印，且所有白坯必须核对规格尺寸、数量后,按定单分别堆放，防止混淆。不能马上喷底漆的产品，要用遮光材料覆盖，防止白坯变色；7、节约使用砂纸、胶水等材料,正确合理使用气动、电动工具并注意保养；8、工作中注意安全生产，工作结束，做好区域内卫生和整理工作，电熨斗冷却后放在金属柜内，关闭本区域的电源和气源；9、每天做好生产记录、统计工作；油漆工序操作流程及工作质量要求一、