阀体、蝶板衬胶工艺

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1、阀体、蝶板衬胶工艺一、施工准备：材料名称：底层:天然橡胶板(δ=5mm)面层:天然硬橡胶板(δ=5mm)底胶:与天然硬橡胶配合胶浆1.质量要求符合图纸中的有关规定.2.胶板内不应有大于0.5mm的夹杂物.3.胶板上允许每平方米不超过5个5mm2以下的气泡存在.4.橡胶板的规格:厚度在5±0.3mm。二、操作工艺1、实施工序1）蝶板、阀体衬胶工艺流程材料检验工件表面处理清理刷胶浆工件缺陷处的处理刷第二遍胶浆刷第三遍胶浆贴衬中间检查硫化成品检查成品修理2）胶板制作流程胶板检查剪裁下料刷胶浆刷第二遍胶浆3

2、）胶浆配制流程胶片切割配制胶浆溶剂分析2、材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶符合图纸要求；3、阀体、蝶板表面处理：采用喷砂处理（喷砂时注意保护好已加工但不衬胶的表面），除锈ISO8501-1等级Sa2.5的标准规定，粗糙度按照ISO8503-1中等（S）标准规定,且应在清理后8小时内涂第一道胶浆。涂刷厚度应均匀第9页共9页。未涂胶浆前的合格喷砂面，严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染；4、胶浆配制：胶浆配制时，先将胶片表面杂物除去，然后切成碎片，按1：10（胶片：汽油）的比例加入汽油，浸泡搅拌自

3、溶化。5、橡胶衬里施工5.1衬胶前的准备5.1.1阀体、蝶板衬胶前，保护好即将需要衬胶的表面，以免遭到污染。并且准备好各种衬胶时用的专用工具。5.1.2检测蝶板、阀体周围环境温度，当温度≥15˚C时才能衬胶，低于15˚C时则采取加温措施。5.2蝶板、阀体衬胶衬里的施工第9页共9页5.2.1根据阀体内腔及蝶板外观（图1和图2）情况，先画出排版图，再根据排版图的尺寸在被衬胶面上做好标记，并根据排版图进行裁料，裁料温度控制在20˚C以上。5.2.2裁料时，对接接缝处的胶板边缘要割除宽为10～15mm的剖口

4、，对接时的宽度为10～22mm。对接形式如下图（图3）5.2.3在阀体、蝶板衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理8小时之内涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次。第9页共9页相对湿度<70%，温度为20～25˚C遍数干燥时间第一遍不少于20～30分钟第二遍不少于30～40分钟第三遍不少于1.5小时备注：当温度>35˚C时，则要用较稀的胶浆（1：8以上）5.2.4将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆，在指触干燥后（用手指轻压不粘手），再轻轻的贴上一层布，它不得与胶板粘接，布

5、与胶板间不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起来（布向内）。5.2.5阀体、蝶板粘贴胶板的顺序是：接缝顺着水流动的方向，先衬上半部，后衬下半部。将胶板对着蝶板或阀体上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则开始压滚筒，压滚筒的要求如下：1）压滚筒用力要均匀，滚筒要放平，不得一端跷起。2）首先用平滚筒压，后用宽大的缝纫滚筒压。3）压滚筒从胶板中心开始向两侧压，一边压一边排气。4）压完滚筒的范围应用粉笔作下标记。5.2.6当第一张胶板滚压完毕后，再按

6、上述方法从第一张的左右两侧继续重复作业，直至完成。但在第二张以后，涂胶浆时必须在第一张的接口处多涂30～50mm，以便接口处紧密粘合。5.2.7粘贴胶板的接缝要用缝纫滚筒用力压，使搭口处全部贴牢固。5.3橡胶衬里的中间检查5.3.1检查各部位衬胶层是否符合图纸的要求。5.3.2检查各接缝处及其它部位是否有漏压滚筒的地方，接缝是否贴牢。5.3.3用功率小于25W的高频火花检验器检查是否有微孔存在，有漏电的部位应用涂好胶浆的胶条进行复衬。5.3.4橡胶衬里的修补经检查衬胶有气孔时，则按下述进行修理：5.

7、3.4.1用气针在气孔前20mm第9页共9页处斜刺入气孔内，在另一侧用手指按压使空气排出。5.3.4.2用缝纫滚筒用力滚压，将空气排出。5.3.4.3以气孔为中心，用小刀切出φ15mm以上锥形孔，其锥顶应达到钢板表面。5.3.4.4用相同厚度的材料切一小块与φ15mm锥形孔相似而又稍大的料块，并在料块和切孔处涂上胶浆。5.3.4.5待胶浆指触干燥后，将料块放入锥孔中并用滚筒压实，最后用小刀切去多余部分，使其平滑。5.3.4.6其它与气孔性质近似的缺陷修补与气孔修补方法基本相同。5.3.4.7修理完成

8、后，应对修理处进行再次检查，直至合格。5.3.5硫化5.3.5.1蝶板、阀体均采用直接硫化法。5.3.5.2衬胶后的蝶板、阀体全部用无破损的塑料布包裹，并用绳子予以捆扎，以防被风刮掉。5.3.5.3人孔、管口等开口处均应用塑料布捆扎好。5.3.5.4将蒸汽接到加硫阀体和蝶板附近3m范围内，并在人孔处设置几个带阀门的支管接头，并将主蒸汽管保温。5.3.5.5用φ50mm软管将各支管的蒸汽接入蝶板和阀体内，并让它们的出气口均匀分布在蝶板和阀体底部，利用蝶板和阀体内的脚手架