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1、生产线平衡分析IETEAMPreparedby:LUFI罗燕辉(3342)欢迎光临一﹑生产线平衡定义与目的二﹑生产线平衡的常见概念三﹑生产线平衡的分析改善课程目录2一﹑生产线平衡定义与目的生产线平衡定义：工程流动间或工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滯留現象。每生产一个产品就有33秒损失一个小时就会堆积几十个产品21253一﹑生产线平衡定义与目的生产线平衡的目的：1.使物流快速，减少生产周期.2.减少或消除物料或半成品周转场所.3.消除工程“瓶颈”，提高作业效率.4.稳定产品质量.5
2、.提高工作士气，改善作业方法.4二﹑生产线平衡的常见概念1.节拍.2.生产线平衡.3.生产线平衡率.4.标准产能和实际产能5.生产力.常见术语介绍：5二﹑生产线平衡的常见概念1.节拍.指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔.它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率.它反映的是客户的需求。例:每小时产出400台,则节拍为:1H×3600S/H÷400=9秒/台如何确定节拍?1.依据产能需要.2.依据产线作业模式.节拍=有效工作时间产出数量C.T与T.T的关系？6二﹑生产线平衡的常见概念[例]某制品流水线计划年销
3、售量为20000件，另需生产备件2000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。(年生产天数为：254天)[解]T效=254×8×2×60×95%=231648分钟Q=(20000+2000)/(1－2%)=22449件r=T效/Q=231648/22449=11(分/件）年生产天数7二﹑生产线平衡的常见概念2.生产线平衡（工序同期化）通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额,使工站的单件作业时间等于生产线节拍,或者与节拍成整数倍关系。工站布置原則：保证各工序之间的先后
4、顺序；组合的工序时间不能大于节拍；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；使工站数目尽量少。8二﹑生产线平衡的常见概念3.生产线平衡率例:各工站之和:500秒瓶颈工時*工站总数=10×55=550秒线平衡率:500÷550×100%=91%t各工站工时之和÷(S瓶颈工站工时×R工站总数)×100%各工站的工时相差越大,则平衡率越低.线平衡率:平衡损失：作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比.(S×R-Σti)/T.T节拍时间×100%9二﹑生产线平衡的常见概念USISMT线平衡计算公式
5、:10二﹑生产线平衡的常见概念USISZ的生产线平衡率指标：SMT>92%;ASM&TEST&PACKYING>88%对于生产线平衡率指标各个部门相应的职责如下:ME:调试印刷机和IR炉.IE:对平衡率未达标机种提报相关部门及时进行改善.PD:配合IE对平衡率数据进行管控，现场发现问题，及时通知相关部门进行改善.EQ:调试贴片机速度.TE:调试AOI检测程序.11二﹑生产线平衡的常见概念4.标准产能和实际产能标准产能标准产能(H)=3600(S)/瓶颈时间(S)标准产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)实际产能实
6、际产能是可供时间內所产出的良品数1)人均产能=实际产能/投入时间/人数2)单机台产能=实际产能/投入时间/机台数12二﹑生产线平衡的常见概念[例]某组装线总投入人力为10人，该组装线的瓶颈工站的工时为50秒，一天两班20小时实际产出数为1,400Pcs,良率为95%，试计算该组装线体的标准产量和人均产量各是多少？标准产能=投入工时/瓶颈工时=20*3600S/50S=1440Pcs实际产能=1400*95%=1330Pcs人均产能=实际产能/投入时间/人数=1330Pcs/20H/10人=6.65Pcs/H/人
7、13二﹑生产线平衡的常见概念5.生产力生产力=每人每小时生产台数假设生产同一产品,A线用60人,每小时产出420台,生产力=420台/60人=7台/小时/人.B线用65人,每小时产出480台,生产力=480台/65人=6.77台/小时/人.投入人数少的A线,比投入人数多的B线的生产力要高.表面看B线的产能高于A线14三﹑生产线平衡的分析改善生产线平衡的核心就是----克服瓶颈!瓶颈:制程中耗时最长的工站.T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5瓶颈时间15三﹑生产线平衡的分析改善在流线生产作业模式中,制
8、约产能的是瓶颈工站,一旦产生瓶颈,前工站的产品无法流下去,后工站无产品可做,就会造成短暂的停止,从而降低产能.瓶颈的认识.一条生产线上可能存在多个瓶颈..瓶颈是永远存在的,克服其中一个,又出现另一个工站成为新的瓶颈..我们只有尽可能地使各工站处于最接近均衡的状态,从而达到产能和生产力的最大化.我们应该如何去克服瓶颈，达到生产线的最大平衡？16三﹑生产线平衡的分析改善1.各工站顺序(作业
