涵洞用金属波纹管的施工方案

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1、涵洞用金属波纹管的施工方案一、施工方案1、基坑开挖及基底处理（1）、施工前，准确定出涵洞中心及纵横轴线。并复核现场实际情况和设计图纸是否相符，如不符，应及时向设计院或监理工程师提出，征求处理方案。（2）、基坑开挖时，应按设计规定的基槽断面宽度，结合施工需要增加一定宽度后进行开挖。（3）、开槽基底不得超挖，尽量避免扰动基底土层，若有超挖现象时，应用砂砾或碎石进行回填，严禁用土回填。（4）、在使用机械开挖时，应预留10—20cm的深度，由人工在基础施工前突击开挖，开挖后应对基底进行夯实，压实度不应小于90％。基底承载力不得低于设计要求。（5）、金属波纹管管底纵坡按设计要求施工，当涵管位置

2、的天然地面高低不平或局部坡度较陡时，应进行必要的平整（挖除或补填）。（6）、挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力,并报监理工程师验收，符合要求后，应立即进行基础施工。（7）、当基底土为淤泥等不良土层时，应按设计或监理工程师的要求进行换填处理。（8）、开挖完成后，检查基底尺寸、高程，并做好临时排水。2、基础砂垫层管涵基础必须有足够强度、稳定性和均匀性，基础采用砂砾，应采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚10cm的均匀垫层。其最大粒径不大于12mm.基础垫层的压实度不小于规范要求，基础填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为15cm,压实度达

3、到要求后方可进行下一层填筑。3、预留拱度根据地基土可能出现的沉降量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，在施工涵洞基础时设置预留拱度，通常可为管长的0.3%到1%，以确保管道中部不出现凹陷。4、拼装钢波纹管施工步骤（1）、施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件，检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。（2）、安装前工作：检查钢波纹管涵洞底部平整度、水平、标高及基础预拱度的设置，确定涵管的位置、中心轴线、中点。（3）、连接安装钢波纹管：根据实际情况，排放管涵。安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心平行，同样把第二根管涵

4、放置就位，当两根管相邻法兰间距在3到5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二根管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母。（4）、镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距太小，用手捶、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰之间间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称拧紧螺帽。直至从外观看两法兰之间只有2到5mm的缝隙即可。（5）、拧紧螺母：待全部组装完毕后，再逐个拧紧

5、螺母。每个螺母的扭力矩不得小于135.6N.m，最大不得超过203.4N.m。用机动扳手时，拧扳时间应持续2到5s。此后以此方式依次连接。（6）、管壁内外涂沥青：涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可，沥青涂层的总厚度应不小于1mm。（7）、用千斤顶校正整道管涵，使其中心位于涵位的中心轴线上。5、两侧及顶部回填（1）、两侧及顶部回填材料要求同基础换填材料一样，顶部2m以上部分采用路基填筑材料。（2）、楔形部回填：钢波纹管涵的楔形部密实度很重要，本次施工采用C15混凝土浇筑。（3）、涵管两侧部位回填：填土之前，可在波纹管涵两侧用红油漆按每15cm高度作出填高标示，

6、填筑时按标注线控制。在管身最大直径两侧50cm外可采用12T到18T的压路机压实，50cm范围内采用小型夯实机械夯实，以避免大型机械设备对管涵的撞击。靠近管体周围0.5米范围内，不允许有大于50mm的石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为15cm，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。填筑必须在管涵两侧对称同步进行，两侧的回填土高度不得大于15cm。（4）、顶部回填：管顶填土前，应在管内设置竖向和横向的十字临时支撑，防止其在填土过程中产生变形。管内的临时支撑应在填土不再下沉后方可拆除。（5）、涵管顶部及两侧20米范围内不允许使用机械进行强夯。（6）、从回填开始到

7、涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不超过2%。如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。6、洞口混凝土施工洞口工程为八字墙形式，为C20片石混凝土。（1）、模板加工及安装模板采用组合模板。模板有变形的不得使用。施工前模板刚度、强度、稳定性及结构各部形状、尺寸已经经过校核，符合规范及设计要求。模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆。模板支设完毕后，对模板高程及平面位置进