各岗位自查责任卡(最终)

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1、乳化泵司机岗位安全检查卡项目责任内容木岗位可能存在的隐患操作地点顶板支护是否完好，前探梁临时支护是否规范到位机械系统、液压系统、电气系统等是否正常施工区域通风量符合作业规程要求温习木岗位操作规稈后进行安全确认1、检查完毕无问题，点动电机，检查各个电动机的旋转方向是否正确（和箭头指示-•致），发现不正确要立即停机处理，待一切正常后，方可开机。2、打开乳化泵吸液腔的放气堵，待空气放完并出液后，再拧紧丝堵。启动电机，电机运转正常后，注意观察压力表指示情况。3＞保证乳化液泵的输出压力，为单体液圧支柱供液的应不小于18MPa,为综采工作面液压支架供液的应不小于30

2、MPa,并不得超过31.5MPa。4、发现泵站系统异常或任何人发出紧急停泵信号时必须立即停泵；不经工作面人员许可，不得开泵；启动泵前，要通知相关人员。5、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。6、有下列情况之一应立即停泵：异常声响和界味；温度超过规定；压力表指示不正常；自动配液装置不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或堵塞；供液管路破裂、脱开、大量泄液。7、正常停泵情况按下停止按钮停泵，并把髙压供液阀关闭。8、交接班要交清接明。交班司机要将木班乳化液泵出现的界常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向

3、接班司机讲清楚，认真填写交接班记录。规范操作杜绝违章、违法作业及违反劳动纪律情绪及身体状况精神状态良好，情绪稳定身体状态良好且身体健康及时査找、消除并报告安全隐患或险情3、机械系统：3.1各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出1〜3扣，弹费垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。3.2泵体运转平稳，声音正常，泵站内油量适中，油温不得超过75°C。3.3蓄能器保护帽螺栓紧固，卸载阀、安全阀齐全，动作可靠。3.4减速器箱体不得有裂纹或变形，减速器无异响和振动，汕量适屮（润滑汕面约为人齿伦肓

4、径1/3,轴承润滑脂占•汕腔的1/3〜1/2）,无泄漏现象（擦干后3min不见油,30min不成滴）。4、液压系统:4.1各液压管路无损伤，接头固定牢固、吊挂整齐、无泄漏（漏液lmin不超过5滴）、供回液管路保持畅通。4.2各卸载阀和安全阀齐全，动作灵活、可靠，压力表读数正常。4.3乳化泵箱上的透气盖畅通、透气良好。5、电气系统5.1电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。5.2控制开关整定合理，矩路、断路、过载、漏电等保护齐全，灵敏可靠，无失爆。5.3控制按钮、信号、通信装置灵敏可靠。项目责任内容5.4电缆吊挂整齐，无挤压变形交义现象，引

5、入装置完好，接地装置符合要求，连接无松动。一般问题采取的措施1、正常开泵前点动电机，检查电动机的旋转方向是否正确(和箭头指示一致)发现不正确，要立即停机处理，待一切正常示，方可开机。2、正常开泵前打开乳化泵吸液腔的放气堵，待空气放完并出液后，再拧紧丝堵。3、发现泵站系统界常或任何人发岀紧急停泵信号吋必须立即停泵，不经工作而人员许可，不得开泵，启动泵询，要通知相关人员。4、检修泵站时必须停泵，修理、更换主耍供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。5、有下列情况之一应立即停泵：异常声响和界味；温度超过规定；压力表指示不正常；控制阀失效、失控；过滤

6、器损坏或堵塞；供液管路破裂、脱开、大量泄液。6、要保持各控制阀处在安全位置。明白逃生路线及白救、互救方法避火灾及瓦斯、煤尘爆炸事故路线：2003上顺槽二一-175m岩巷—175m轨道下山一2003岩屮巷一20采区胶带下山一20采区行人巷—60m东大巷一主井一地曲。避水灾路线：2003上顺槽二一-175m岩巷一20采区回风上山一20采区回风上山平台—60m东大巷一主井一地面。自救及互救方法：1、发生事故时现场人员的行动原则(1)及时报告灾情；(2)积极抢救；(3)安全撤离；(4)妥善避灾。绞车司机岗位安全检查卡项目责任内容木岗位可能存在的隐患操作地点顶板支

7、护是否完好，前探梁临时支护是否规范到位动作灵活，制动准确、可靠，无憋卡现象施工区域通风量符合作业规程要求温习木岗位操作规秤后进行安全确认一、开车前检查1、检查绞车周围安全情况：顶帮支护牢固、安全,无界常变化；绞车至轨道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。2、检查绞车固定情况：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两仓戈齐全牢固。3、检杳绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无憋卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的60〜75%

8、之间。11.4绞车施闸后，闸把位置在水平线以上30°〜40°。闸带必须完整无断裂