发表流水线布局心得

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1、单一品种流水线乂称为不变流水线，是指只生产一种产品，品种是固定不变的，只流水线上的设备有足够的工作负荷。因此，它一般适用于大量生产类型。一、单一品种流水线组织设计的内容单一品种流水线组织设计的一般内容有：①确定流水线的生产节扌乩②组织工序同期化及工作地（设备）需要量；③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；④选择合理的运输工具；⑤流水线生产的平面布置；⑥制定流水线标准计划指示图；⑦对流水线组织的经济效果进行评价。二、单一品种流水线组织设计的一•般步骤单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。1•计算流水线的节

2、拍流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：r=F/N其中：「一流水线的节拍（分/件），F—计划期内有效工作时间（分），N—计划期的产站产量（件）.这里：F=FOK,F0—计划期内制度工作时间（分），K—时间利用系数。确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9-0.96,两班工作时间K取0・95,则F为:F=FOK=306x2x8xO.95x60=279072（分）计划期的产品产量N

3、.除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几I-秒时，零件就要采用成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节扌n与运输批屋的乘积。流水线采取按批运输制品吋，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之,则应扩大运输的批量。2.进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量流水线的节折确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的

4、时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。进行工序同期化的措施有：①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工儿个制件來提高生产效率：②改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；①改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；②提高工人的工作熟练程度和效率；③详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合T序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法

5、。工序同期化以后，对以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需耍量，它可以用下式计算：m(i)=t(i)/r式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额(分)包括工人在传送带上取放制品的时间。-般來说，计算出的设备数不是整数，所収的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。2.计算工人需要量，合理配备工人工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。(1)以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需耍量可用

6、下式计算：pi=sigwi式中：Pi—第i道工序工人盂要量(人)，g—LI工作班次，si-第i道工序工作地数，wi-每个工作地同时工作人数(人)p=Zmi=lpi=2mi=lsigwi这里P为流水线操作工人总数(人)。(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：p=(l+b100)2mi=lSigfi式中：b—后备工人百分比，fi-第i道工序每个工人的设备看管定额。3.流水线上传送带的速度与长度的计算传送带运行的速度(V)可由下式求得：V=s[]r(X/分)式中s表产品间隔长度。由上式nJ知节拍r为定值吋，产品间隔长

7、度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。产品间隔长度的选取要根据具体情况來确定，具最小限度0.7-0.8米，为照顾具它原因，还要给予附加的宽裕长度。流水线传送带的氏度可由右式计算：L=mB+X其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。4.流水线平而布置设计流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。生产流水线、

8、口动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、坏形等，如图2・1所示。流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布宜，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设