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时间:2019-09-28
《毕业论文--数控铣床伺服进给系统设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、毕业论文一数控铳床伺服进给系统设计摘要木文完成了对数控铳床伺服进给系统的设计首先确定了总体设计方案和XYZXYZXYZ3D建模Z后装配出XYZAbstractTnthispaperthemachineservosystemsoftheCNCmi1lingaredesignedFirstovcralldesignschemeisdeterminedandthemotionparametersoftheXYZthreedirectionsaredeterminedthenaccordingtothemotionparametersthetransmissionschemeofthe
2、CNCmachineisdeterminedandbytheleadequivalentdynamicloadandbottomdiameterofthesmallestscrewtheballscrewsoftheXYZthreedirectionsaredeterminedandbytheimumcuttingloadtorquemomentofinertiaoftheloadtheservomotorsoftheXYZthreedirectionsaredeterminedandtheservofeedsystemsoftheXYZthreedirectionsarech
3、eckedAfterdeterminingtheprogramofthestructurethree-dimensionalmodelingofthescrewsrailsservomotorsandotherpartsinthestructurearcsetupbyusingCAXAphysicaldesignsoftwarethentheservosystemsoftheXYZthreedirectionsareassembledandtwo-dimensionalengineeringdrawingsoftheservosystemsoftheCNCmillingmach
4、inearegeneratedfinallythemotionsimulationissetupKeywordsFeedsystcmBallScrcwScrvomotorCAXAphysicaldesign目录摘要IAbstractII目录III1绪论111课题背景和意义112国内外研究现状113数控机床的发展趋势14木课题的研究内容和方法315本章小结42总体方案设计521伺服进给系统的基本要求522铳床的技术要求523传动方案设计524主切削力及切削分力及切削分力计算com计算主切削力6com计算各切削分力625本章小结63滚珠丝杠及伺服电动机的选择831X轴方向进给系统的
5、计算8comX轴滚珠丝杠的选择8comX轴系统校验1332Y轴方向进给系统的计算16comY轴滚珠丝杠的选择16comY轴伺服电机的选择20comY轴系统校验2133Z轴方向进给系统的计算24comZ轴滚珠丝杠的选择24comZ轴伺服电机的选择27comZ轴系统校验2934本章小结3243D建模3341CAXA实体设计的介绍3342丝杠设计33com设计思路33com设计步骤3343标准件及高级图素应用36com设计方法36comX轴伺服电机的选择11内六角圆柱头螺钉设计37com44装配设计38com设计方法38com轴承座装配3845二维工程图输出40com设计方法40co
6、m生成步骤4046本章小结435运动仿真4451设计方法4452丝杠的仿真4453本章小结446结论45参考文献46致谢47附录A英文原文48附录B中文译文531绪论11课题背景和意义机床是国民经济中具有战略意义的基础工业机床工业的发展和机床技术水平的提高必然对国民经济的发展起着重大的推动作用随着改革开放我国的机床工业已取得了巨大的在加入世贸组织后中国正在逐步变成世界制造中心13数控机床的发展趋势高速化30000〜lOOOOOnninlum时在100〜200mmin以上自动换刀速度在1秒以内小线段插补进给速度达到12ms2高精度化CNC系统控制精度采用高速插补技术以微小程序段实
7、现连续进给使CNC控制单位精细化并采用高分辨率位置检测装置提高位置检测精度位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法采用误差补偿技术采用反向间隙补偿丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度并通过仿真预测机床的加工精度以保证机床的定位精度和重复定位精度使其性能长期稳定能够在不同运行条件下完成多种加工任务并保证零件的加工质量3高可靠性数控机床与传统机床相比增加了数控系统和相应的监控装置等应用了大量的电气液压和机电装
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