浅谈油墨物理性质对印刷的影响

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1、浅谈油墨物理性质对印刷的影响一、比重　　在20℃、1cm3油墨的重量（g）与其体积之比称为油墨的比重。　　油墨的比重，是估算油墨用量和评价其工艺特性的物理量。目前，市售胶印油墨的比重一般约为1～3g/cm3。　　在调墨过程中，一般应考虑所选配油墨或辅料的比重。如比重大的与比重小的互相配调时，不仅容易发生分层现象，而且也会引起浮色，使其表面显现比重小的色彩来。如在配调同一色墨时，比重大的较比重小的耗量多。在印刷过程中，比重大的墨，不仅耗量大大而且也容易在墨辊、印版和橡皮布上聚集堆积，造成堆墨辊、堆印版、堆橡皮布或糊版等故障，特别是在高速印刷条件下，当墨层转移的均匀性受到破坏时尤其如此

2、。　　二、细度　　细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。　　油墨的细度，在一定程度上了墨体的流动性和着色强度，对印刷工艺和印刷质量影响甚大。　　在印刷过程中，油墨的细度会影响图象的传递和清晰度，这是因为它与印版上的网点面积保持着一定的关系（如表B-1所列）。如比例较近时，则容易发生网点虚、扩大、点型不良和不光洁等弊病。油墨的细度细，则印迹的网点饱满有力，着色力也强。如太粗时，不仅容易造成毁版、糊版、堆墨（堆版、堆橡皮布），也不利于小网点的完整性。　　目前，国产胶印油墨的细度一般为15～20μm，多数厂的产品在15μm以下，但各种辅料的细度一般在20～

3、35μm。　　表B-1油墨中的颗粒与印版上网点面积的比例关系网线数网点墨中颜料颗粒与网点面积比线/cm线/英寸成数面积(μm2)粒径为15μm时粒径为20μm时401001645136:120:142580145:18:1481201448025:114:1417921101:157:1531331364720:111:141458982:146:1601501286716:19:141146965:136:1701751216012:16:14842647:127:180200116139:15:14645136:120:1100250110326:13:14412923:113

4、:1　　三、透明度　　透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。　　油墨的透明度。对于三色或四色印刷的色序设计和印刷后的色彩效果，具有重要的意义。在三色或四色印刷中，油墨的透明度是实现减色效果的关键。使用透明度高的油墨，除了考虑原稿和工艺因素外，其色序设计比较灵活。而在某些多色套印中，如需遮盖其底色时，则要求使用透明度低的油墨，以达到不露底色的目的。　　油墨的透明度，一般分为透明（无遮盖性）、半透明（半遮盖性）和不透明（有遮盖性）三种。四、着色力　　着色力是指油墨层在承印材

5、料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。　　油墨的着色力，除了由其结构中的颜料浓度、含量和分散度决定外，同时也与油墨膜对光波的选择性吸收和反射有关。一般地说，颜料含量多、且分散度又大时，其着色力强；反之，其着色力则弱。由于平版胶印是一种间接印刷方法，印张上的墨膜厚度较薄，因此需要借助油墨的着色力予以补偿。在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。对于油墨的着色力选择，通常是按印刷品的图文性质而定的。如以印刷彩色网线为主时，

6、则应用着色力强的，对反应小网点有利。而以印刷满版实地为主时，则应用着色力稍弱一些的。　　在胶印过程中，对于油墨着色力强弱的判定，通常可以从墨辊表面的传墨量和印品的着色浓度加以对比。如传墨量多，而印品浓度不足，则表明其着色力弱；反之，则强。　　五、粘度　　粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。　　胶印油墨的粘度主要取决于所用连结料的固有性质和颜料（含填充料）颗粒大小、含量，及其在连结料中的分散状态。颜料含量高，粘度大；颜料颗粒大，粘度小；颜料分散度好，粘度小。　　在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清

7、晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。　　在胶印过程中，对于粘度的控制，应该根据所用纸张的紧度和印刷速度而定。紧度大粘度可以大些，反之则应小。印刷速度慢粘度要大，印刷速度快粘度要小。