注化化工原理辅导

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1、化工原理复习 本科5.4加料热状态的选择不计热损失⑴R一定,进料热量多,塔底加热少⑵一定,进料热量多,塔顶冷凝多,R↑,N↓N减少,以增加能耗为代价结论:热在塔釜,冷在塔顶5.5双组分精馏塔的其它类型①直接蒸汽加热当重组分是水时,可将加热蒸汽直接通入塔釜精馏段操作线提馏段:物料衡算恒摩尔流,操作线当xn=xW时,yn+1=0直接蒸汽加热的图解方法②多股加料分开进料有利还是合并后进料有利?Rmin如何确定?③侧线出料加料处操作线总是凸的,抽料处总是凹的Rmin如何定?6.2操作参数对操作结果的影响调节R,,q;xF变动,对xD,xW的影响①R调节,,q不变R↑,操作线向对角线靠拢当

2、N一定时,xD↑,xW↓②调节↑少而精,多而烂6.3塔顶、塔底极限浓度所受限制①分离能力(α,N,R)②物料衡算(xD≤1,xW≥0)先分析N=∞时,xDmax=?xWmin=?当R较小时,为(b)情况;为分离能力限制;当R较大时出现(a)或(c)情况;为物料衡算限制。6.4精馏塔的温度分布和灵敏板灵敏板—板上液体温度对外界干扰因素的反映最灵敏的塔板7间歇精馏操作方式灵活,适用于小批量处理(若搞连续,没达到稳定就要熄火)7.1过程特点①非定态⑴R一定,xD不断下降,因釜中x不断下降⑵xD一定,R不断上升②全塔均为精馏段,能耗比连续精馏高8特殊精馏α<1.06时,无法用普通精馏分离

3、,常采用特殊精馏8.1恒沸精馏双组分非均相恒沸精馏—两塔联合操作双组分均相恒沸精馏—加挟带剂,形成新的恒沸物挟带剂的要求:①与A(或B)或AB形成最低恒沸物,从塔顶蒸出②新恒沸物要便于分离,如非均相,用分层方法回收挟带剂③新恒沸物中挟带剂相对含量要少8.2萃取精馏加萃取剂S(挥发性小),改变A、B组分相对挥发度萃取剂主要条件:①选择性高,少量加入,αAB大大提高②挥发性要小,沸点S>>沸点A、B③与原溶液有足够的互溶度.流程特点:加吸收段萃取精馏与恒沸精馏比较共同点:均加入第三组分S差别:⑴S可选范围:是否要求生成恒沸物⑵经济性:恒沸物从塔顶蒸出,潜热消耗大9多组分精馏基础9.1

4、流程方案的选择n个组分精馏分离,为获n个高纯度产品,需要(n-1)个塔,塔多方案多如,A、B、C三组分(其挥发度依次降低)分离两种流程4组分3塔5流程5组分4塔14流程关键组分—对多组分精馏分离起控制作用的两个组分挥发度大的—轻关键组分(l)挥发度小的—重关键组分(h)关键组分与分离方案有关第十章汽液传质设备基本上分为两大类:逐级接触式(如板式塔)微分接触式(如填料塔)主要评价标准:⑴通过能力—生产能力⑵传质效率—板效率,等板高度HETP⑶压降—板压降,每m填料压降⑷操作弹性—汽液通量上、下限⑸结构简单成本低1板式塔1.1概述①设计意图⑴使汽液两相在塔板上充分接触,减少传质阻力⑵

5、在总体上使两相保持逆流流动,在塔板上使两相呈均匀的错流接触,以获得最大传质推动力1.2筛板上的汽液接触状态①鼓泡接触状态②泡沫接触状态—气体为分散相③喷射接触状态—液体为分散相转相点正系统:当轻组分从液→气时选泡沫接触状态有利1.5效率的各种表示方法①湿板效率考虑板间eV正常操作漏液可忽略④全塔效率塔效率≠板效率1.6塔板的负荷性能图⑴过量液沫夹带线eV=0.1kg液/kg干气⑵漏液线⑶溢流液泛线⑷液量下限线⑸液量上限线2填料塔④载点和泛点L一定,lgΔp~lgV气关系载点----气液两相流动的交互影响开始变得显著泛点----气量微小增加而造成持液量大大增加,Δp直线上升⑥传质⑴

6、填料层的等板高度HETP—分离效果相当于一块理论板的填料层高度⑵传质效果与操作气速关系⑶最小喷淋密度水溶液:7.3m3/m2h第十一章液液萃取1.1目的----液液混合物的分离1.2基本依据—溶解度的差异(选择性的溶解度)溶剂S的必要条件⑴与B相不完全互溶⑵对A有选择性的溶解度2.1物料衡算三组分,用平面表示两股料液混合时杠杆定律2.4分配曲线与分配系数分配系数:A的:萃取相萃余相B的:2.5选择性系数β定义思考:kA=1是否可以进行萃取分离?β=1呢?3萃取过程计算3.1级式接触过程数学描述单级:(理论级)①物料衡算②相平衡6个方程,解6个未知数计算方法⑴6个方程联立⑵图解法(

7、常用,简捷,计算精度不高)第十三章热质同时传递的过程2湿空气状态的描述①水汽分压p水汽或露点温度td②湿度Hkg水汽/kg干气③相对湿度φ(当pS≤p)pS为t温度下的饱和蒸汽压(当pS≥p)④湿空气的焓IkJ/kg干气⑤湿空气的比容vHm3/kg干气常压下,⑥极限温度⑴湿球温度tW传热速率汽化潜热空气-水系统,流动时kJ/kgK⑵绝热饱和温度气体在绝热条件下,增湿至饱和(等焓过程)气温下降放热气体增湿带热路易斯规则:空气-水系统:,tas≈tW湿球温度的物理含义是什么?绝热饱和

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