基片车间岗位职责

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1、基片生产岗位职责1口的为增强基片生产的质量及可靠度，使内部作业动作统一，故制定此岗位职责。2适用范围基片中心所有产品，作业动作，管理过程均适用Z。3组织与权责3.1基片中心及下属各班组：生产管理，生产计划的达成及产品质量，生产安全的确保等。3.2装配组：负责按计划将相应规格的胶带、胶圈与玻璃模具进行装配，及时为充填工序提供装配好的模具。3.3充填组：负责按计划配制充填所需原料，及吋完成充填和一次固化工作等。3.4离型组：负责镜片一次固化出炉的控制和岀炉后的镜片、模具和胶圈的分离、装篮等工作。3.5修边清洗组：负责模具的清洗工作和离型后镜片的修

2、边、清洗、二次固化等工作。4作业程序4.1基片生产流程见附件。4.2基片生产屮心及下属各班组依据计划屮心的下月产能预测，编制基片中心下月材料用量计划。4.3生产计划管制：4.3.1基片生产屮心及下属各班组在接收到计划屮心下发并经核准的计划排程表后执行生产。4.3.2基片中心各班组要根据生产计划与其他班组协调最优化Z生产程序并根据计划异常情况及时与部门主管及计划中心沟通协调。4.3.3生产计划变更：4.3.3.1基片中心及下属各班组依据计划中心下发并经核准的《生产计划变更通知单》对原有生产计划进行相应调整，无单不接受变更。4.3.3.2因班组生

3、产异常导致某一品种光度镜片实际完成数量低于计划数量200片以上或某一光度计划1片都未生产时，需填写《生产计划界常报告单》依流程申报计划中心处理。4.3.5装配组4.3.5.1装配班长需提前进行次日工作计划及安排，并跟踪丽工序将指定模貝流转到各装配员；4.3.5.2当日未完成计划需填写《生产计划未完成统计表》，经部门主任审核后交计划中心备查。4.3.5.3根据生产计划中关于打退模具的信息与生产实际情况及时对模具进行退库。4.3.6充填组4.3.6.1充填组配料员根据每天生产计划、基片单重、配料工艺计算各品种所需原辅料，由充填班长核对计算结果并按

4、工艺配料，并将当口模具充填任务合理分解至各充填工。4.3.6.2对于各种原因导致的未达计划情况，要进行填写上报《生产计划未完成统计表》，未充填的模具耍退还装配进行拆卸；充填后的错漏料模貝需口行拆卸清洗后交装配组。4.4离型组4.4.1离型组须严格按照一次固化炉的开炉时间进行开炉、离型作业；流程中需根据计划打模单等信息进行模具搭配、并转清洗处理4.5修边清洗4.5.1修边清洗组需根据装配、离型及生产计划的耍求对模具清洗顺序进行合理安排。4.6领料4.6.1材料领、退等作业按照《材料仓库管理制度》的相关规定进行作业。4.6.2产品、原辅料、工装夹

5、具等的搬运、防护等按照防尘防压防老化防碰撞要求及工装夹具堆放耍求等标准执行。4.7生产控制4.7.1生产时必须严格依照《基片中心作业指导书》及《基片生产工艺》要求进行生产。4.7.2生产中指作业方式及工艺方血的任何改变必须通知到部门主任，并经允许才可以变更•未经允许擅□改变作业方式及工艺，造成公司损失的由责任人全额赔偿.4.8设备、工具管理：4.8.1现场各种设备与工具的操作、使用与保养按照设备操作规程及工具管理要求执行。4.8.2设备运行过程中，各班组需按要求对设备运行状态进行区分，如”运行”或”停用”・4.8.3当设备产生故障，相关操作人

6、员无法口行排除时，应及时通知设施管理人员修理。4.8.4I大I生产需要对设备进行改造时，需书面上报审批。4.9生产安全管控：4.9.1化学品-原辅料的领用、运输、储存、使用过程中，重点需注意物资的防火、防潮、防爆、防漏等，同时做好个人防护•同时车间现场对化学品存量进行规范和限定，不允许存放过多危险化学品，以保障公司及员工安全；4.9.2生产现场使用的各种危险化学品的特性，安全防护，泄漏、急救、灭火等应让员工进行了解和认识，同时清楚知道应急处理措施.4.9.3生产部应综合后勤及相关部门对危险源进行清查，并采取安全防护措施，在□常工作积极针对危险

7、源进行员工教育和培训，以增强员工意识。4.106S工作的推行及改善：4.10.16S工作推进及具体实施办法可参见《6S管理规定》中相关条款。4.10.2基片中心的6S工作的推动、实施、杳核等工作依生产部6S相关管理方案执行。4.11工艺过程的控控制与记录：4.11.1装配组：进行胶带装配时需按要求填写《装配胶带测试记录表》，并对相关数据进行核对。4.11.2充填组：配料前根据要求对电了秤进行校对与记录；配料时需填写《充填工序配料称重记录表》和《充填组用料□报表》，并进行核对。4.11.3.充填后进固化炉时需按《一次固化炉记录表》要求进行填写进

8、炉时间,离型在出炉时填写出炉时间；门卫耍对一次固化炉耍按整点巡查的耍求进行巡查和填写。4.11.4修边清洗组：模具清洗机运行过程中要按照工艺要求进行巡查。4.11.