装配焊接车间 施工工艺

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1、目录1、编制说明――――――――――――――――――12、材料与配件准备―――――――――――――――23、材料予处理―――――――――――――――――34、管道安装焊接要求及相关检查―――――――――45、管道安装要求―――――――――――――――5－66、管道系统强度与气密试验―――――――――――67、吹洗――――――――――――――――――――78、善后工作及工程交工验收―――――――――――7-9-一、编制说明1、装配焊接车间于年初进行室内改造，包括室内地坪改造新作，以及四周墙壁实施保温封闭措施项目，相应立项对室内动力管道系统一并实施改

2、造。2、此项工程规模，设计氧气管道长约1100米，丙烯管道长约1100米，分别由室内两侧主管道输送至支管道，氧气管道的工作压力为0.8MPa，丙烯管道的工作压力为0.12MPa。3、此项工程施工安全要点，氧气管道要禁油污，割焊之前必须用氮气吹除之后进行。4、此项工程工艺编制依据是渤船重工规建处提供的技术设计资料，以及GB50235—97《工业金属管道工程及验收规范》、GB50236—98《现场设备工业管道焊接工作施工及验收规范》、GB50316—2000《工业金属管道设计规范》。5、本工艺尺寸单位，标高为米，其它未注尺寸单位为毫米。二、材料与配件

3、准备1、主材标准符合GB8163－87《输送流体无缝钢管标准》采购。-9-材料、阀门、配件及相关设备，采购要求正规生产厂家，并具有质量证明书与合格证件。要符合现行有关标准。材料明细表序号工程名称型号材质规格单位数量备注1无缝钢管20＃Φ60×4米240主材2无缝钢管20＃Φ48×3.5米1800主材3无缝钢管20＃Φ28×4米480主材4截止阀J41H-25QDG40个5支管控制阀5氧气阀QJT30-38O2DG38个5支管控制阀6截止阀J41H-25QDG20个30立管控制阀7氧气阀QJT30-18O2DG18个30立管控制阀8圆钢Q235AΦ

4、16米96吊架制作9圆钢Q235AΦ12米72吊架制作10槽钢Q235A［100米360支架制作11角钢Q235A∟50×5米48支架制作12铁红醇酸底漆公斤103.43防腐13白色醇酸磁漆公斤25.8614蓝色醇酸磁漆公斤25.8615电焊条J422Φ3.2公斤20焊接16四氯化碳升140用于氧气管道脱脂-9-三、材料予处理1、所有管材在安装前需要进行表面除锈，采有化学方法、机械或手工方法，达到表面显露原金属。2、氧气管道：对于管内存在油脂需要进行脱脂处理，可采用四氯化碳或二氯乙烷溶剂进行清洗，具体操作如下：将钢管一端用木塞堵住，自另一端管口灌

5、入溶剂达1／2－2／3，堵住管口放平，滚动3－4周，停留15－20分钟，再放出溶剂，检查溶剂表面无油珠为止，脱脂后的钢管可用氮气或露天存放24小时空气吹干，并包扎管口。所用阀门全部脱脂处理，将阀门拆开，浸没于溶剂之中2小时，用白色滤纸擦拭表面无油脂为合格，再露天干燥24小时。所有管道组成件，特别是氧气阀要求做解体检查脱脂。3、对J41H－25QDG40、J41H－25QDG20，QJT30－18O2，QJT30－38O2阀门解体检查后进行强度试验和气密试验，强度试验为1.25倍设计压力，气密试验为设计压力。4、管材切割可采用无齿锯或氧

6、乙炔火焰切割，必须对切口进行平整和坡口打磨，要求无毛刺、熔渣、铁屑、氧化物、重皮、凹凸不平等缺陷，符合焊接规定。5、支管Ø28×3，予制U型弯管60个，用于与主管道碰接处，尺寸大小根据现场实际情况予制。6、用Ø16和Ø12圆钢做管道吊架，每一行架之间加设一吊架。四、管道安装焊接要求及相关检查1、管道焊缝位置应符合下述规定-9-（1）直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。（2）管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于150mm。（3）焊缝距离弯管起弯点的距离不应小于100mm。2、焊工必须具备按《锅炉压

7、力容器考试规则》规定考试合格取得焊工合格证。3、焊接坡口如图所示：4、焊接坡口可以采用氧乙炔火焰切割，但坡口表面的熔渣和氧化皮必须去除干净打磨平整。管子组对前，坡口及其内外侧表面不小于100mm范围内的油、锈、漆等应除净，且不许有裂纹夹层等缺陷缺在。5、焊接材料：采用焊条J422，Ø3.2焊前100℃×1h烘干均应具备出厂证明书，并按有关规定验收合格。6、焊接规范参见表焊接方法焊接材料焊接规范焊接电流电弧电压焊接速度手工电弧焊填满焊条J422Ø3.290－12023－258－137、管子组装定位焊采用手工电弧焊，4点对称均布，要求焊缝无缺陷。对焊

8、工、焊材和焊接规范的要求与正式焊道相同。-9-8、禁止在母材表面上引弧，要注意保证起弧和灭弧和质量。层间接要错开。应及时清除熔渣。一条焊