苯——乙苯 浮阀精馏塔设计书

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1、目录一、毕业设计任务书-----------------------------1二、设计题目及原始条件--------------------------2三、前言---------------------------------------3四、物料衡算-----------------------------------4五、热量衡算-----------------------------------4六、塔板工艺尺寸计算(精馏段)-----------------------61、塔径-----------------------

2、--------------72、溢流装置----------------------------------73、塔板布置及浮阀数目与排列---------------------7七、塔板流体力学验算-----------------------------81、气相通过浮阀塔板的压强降---------------------82、淹塔--------------------------------------83、雾沫夹带----------------------------------8八、塔板负荷性能图------------

3、------------------81、雾沫夹带线--------------------------------82、液泛线------------------------------------93、液相负荷上限线----------------------------94、漏液线------------------------------------95、液相负荷下限线------------------------------9九、计算结果十、塔板工艺尺寸，流体力学验算，负荷性能图(提馏段)------10十一、参考文献-----

4、------------13课程设计任务书题目：设计一个分离苯－乙苯双组分均相混合液的常压连续浮阀精馏塔。工艺条件及数据：⑴原料液量13000kg/h，含苯42%(质量分率，下同)，料液可视为理想溶液；⑵馏出液含苯98%，残液含乙苯97%；⑶泡点进料。操作条件：⑴常压操作；⑵回流液温度为塔顶蒸汽露点；⑶间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为5kgf/cm2(绝压)；⑷冷却水进口温度30℃，出口温度40℃；⑸设备热损失为加热蒸汽供热量的5%。设计内容：⑴物料衡算，热量衡算；⑵塔板数，塔径计算；⑶溢流装置，塔板设计；⑷流体力学计算，负荷性能图。设计成果：

5、⑴设计说明书一份；⑵设计图纸三张为：浮阀塔工艺条件图，塔盘布置图，负荷性能图。1、设计题目设计一个分离苯－乙苯双组分均相混合液的常压连续浮阀精馏塔。2、原始数据：工艺条件及数据：⑴原料液量13000kg/h，含苯42%(质量分率，下同)，料液可视为理想溶液；⑵馏出液含苯98%，残液含乙苯97%；⑶泡点进料。操作条件：⑴常压操作；⑵回流液温度为塔顶蒸汽露点；⑶间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为5kgf/cm2(绝压)；⑷冷却水进口温度30℃，出口温度40℃；⑸设备热损失为加热蒸汽供热量的5%。前言在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备

6、是一种重要的单元操作设备。它的应用面广，量大。据统计，塔设备无论其投资费用还是所消耗的钢材重量，在整个过程设备中所占的比例都相当高。塔设备的作用是实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的，塔设备广泛用于蒸馏，吸收，介吸（气提），萃取，气体的洗涤，增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量，质量，成本以及环境保护，“三废”处理等都有较大的影响。目前，塔设备的种类很多，对塔设备进行分类：①按操作压力分有加压塔，常压塔，减压塔；②按单元操作分有精馏塔，吸收塔，介吸塔，萃取塔，反应塔，

7、干燥塔等；③按内部结构分有填料塔，板式塔。目前工业上应用最广泛的还是填料塔和板式塔。填料塔属于微分接触型的气液传质设备。塔内以填料作为气液接触和传质的基本构件。液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作逆流流动，并进行气液两相间的传质和传热。两相的组分浓度或温度沿塔高呈连续变化。板式塔是一种逐级（板）接触的气液传质设备。塔内以塔板作为基本构件，气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气—液相密切接触而进行传质与传热，两相的组分浓度呈阶梯式变化。填料塔和板式塔均可用于蒸馏，吸收等气—液传质过程，但两者之间选型时

8、应考虑诸多方面。在进行选型时以下情况可以优先考虑填料塔：①在分离程度要求较高的情况下，因某些新型填料具有很高的传质效率，故可以采用新型填料塔以降低塔的高度；②对于热敏性物料的蒸馏