维铣削加工mastercamX课件

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1、第3章二维铣削加工3.1外形铣削加工3.2面铣削3.3挖槽加工3.4文字雕刻3.5孔加工3.6刀具路径的操作管理3.7典型综合实例1——外形铣削3.8典型综合实例2——挖槽并旋转刀具路径3.9小结安广数控教育引言与其他软件相比，MastercamX最具特色的就是它的二维铣削加工。Mastercam系统的加工（CAM）部分主要由铣削、车削和雕刻（激光线切割）等3大模块组成。其中铣削模块是MastercamX的主要功能，可以进行外形铣削、型腔加工、钻孔加工、平面加工、曲面加工以及多轴加工等的模拟及代码生成。MastercamX提供了多种铣床类型，一般情况下使用默认的铣床类型。3.

2、1外形铣削加工外形铣削加工可分为以下2种加工类型：二维轮廓加工三维轮廓加工二维外形铣削加工的原理图如图3-2所示。图3-2外形铣削原理图3.1.1工件设置MastercamX中的工件设置主要有以下内容：一、工件类型选择二、工件尺寸设置三、工件原点设置四、工件材料设置3.1.2加工起点及方向的设置在对外形进行串联选择时，需要注意以下几点。被串联的图形原则上都需要封闭。串联起始点（绿色箭头）尽量在外轮廓交点处。注意分歧点提示。对于存在重复图素的图形进行串联时，可能会导致系统无法识别封闭的图形。另外，在对几何模型进行串联操作时候，必须注意串联的起点和方向。在【定义刀具】对话框中对刀

3、具的如下参数进行选择或设置。一、刀具类型系统提供丰富的刀具类型，直接单击需要的刀具图标，就可以进行刀具尺寸参数的编辑。二、编辑刀具在实际加工中，需要根据不同的情况，对刀具外形尺寸进行不同的设置。三、切削参数用户还可以对刀具的切削参数进行设置。3.1.3刀具参数设置在【外形铣削参数】选项卡内对外形铣削的如下参数进行设置:一、外形铣削类型二、高度设置三、刀具补偿四、余量设置3.1.4铣削参数设置【实体切削验证】对话框中的控制选项以及按钮比较多，主要可以分为以下几类:一、模拟控制及刀具显示控制二、显示控制三、停止选项四、其他功能五、信息显示3.1.5加工模拟后处理就是将NCI刀具路

4、径文件翻译成数控NC程序（即加工程序）。在【后处理程式】对话框中设置后处理过程的相关参数，有如下分组：一、选择后处理器二、【NC文件】分组框三、【NCI文件】分组框3.1.6后置处理本实例主要介绍外形铣削加工的一般过程，完成后的效果如图3-25所示。3.1.7工程实例——外形铣削图3-25加工模拟结果本实例的操作步骤如下：1．创建几何模型，进入加工环境。2．设置工件毛坯。3．设定刀具。4．设置外形铣削参数。5．生成刀具路径，模拟加工。6．保存文件。3.2面铣削在设置面铣削参数时，除了要设置一组刀具、材料等共同参数外，还要设置一组其特有的加工参数。这些参数主要有如下2种：一、铣

5、削方式软件中的铣削方式主要有：双向、单向-顺铣、单向-逆铣、一刀式。二、刀具移动方式软件中提供了如下3种刀具移动方式：高速回圈、线性、快速进给。加工实例在3.1.7节加工实例的基础上，对工件上表面进行面铣削加工，操作步骤如下：1．打开3.1.7节保存的文件。2．选取面铣削加工的边界。3．选取轮廓后进行确认。4．选取铣削刀具，设置加工参数。5．完成参数设置。6．所有参数设置完后，系统计算出刀具路径。7．进行加工模拟。8．保存文件。3.3挖槽加工在挖槽模组参数设置中，加工通用参数与外形加工设置方法相同，其特有的【2D挖槽参数】和【粗切/精修的参数】的设置如下：一、挖槽类型系统提供

6、如下5种方式：标准挖槽、面加工、使用岛屿深度、残料加工、开放。二、加工方向系统提供了顺铣、逆铣2种加工方向。三、深度分层四、粗加工参数主要有：（1）走刀方式；（2）粗加工参数；（3）下刀方式。加工实例在前面加工实例的基础上继续进行挖槽加工：1．打开3.2节保存的文件。2．选择槽的边界。3．确认后系统打开【挖槽（标准挖槽）】对话框。4．设置挖槽加工参数。5．生成刀具路径，模拟加工。6．保存文件。3.4文字雕刻雕刻的参数设置方法与挖槽相似。在前面加工实例的基础上继续进行雕刻加工：1．打开3.3节保存的文件。2．选取槽的边界。3．确认后系统打开【雕刻】对话框进行加工参数设置。4．设

7、置雕刻深度。5．生成刀具路径，模拟加工。6．保存文件。3.5孔加工孔加工模组除了具有基本的高度参数设置外，还有以下几组其特有的参数设置：一、钻尖补偿有如下2个参数的设置：贯穿深度距离和刀尖角度。二、循环方式常用的8种标准钻孔循环方式如下：Dril/Counterbore（钻孔或镗盲孔）、深孔啄钻、断屑式、攻牙、Bore#1（镗孔#1）、Bore#2（镗孔#2）、Finebore（精镗）。三、其他参数有以下特殊参数：首次啄钻、副次啄钻、安全余隙、回缩量、停留时间、提刀偏移量。加工实例在前面加工实例的基础上