中建钢构西部加工基地工艺技术要求

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1、中建钢构西部加工基地工艺技术要求一、下料工序：1>拼接料要求：所有板材对接都必须达到一级焊缝要求，10mm以上必须开坡口，具体如下：60°±5接料两边也需加引弧及收弧板，具体要求如下图:>主料主料<引弧板坡口形式同主科/50引弧板和收弧板严禁强行用机械力去除，除打底外焊缝采用半自动焊机械焊接。2、翼板和腹板的拼接应避开牛腿和加盘板位置200以上，且翼腹板的拼接缝应错开200以上；吊车梁和大跨度钢梁在小部1/3避免拼接缝。3、下料尺子应符合以下要求:项n允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹

2、深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度4、参照详图，钢柱和吊车梁的腹板应根据图纸要求熔透一级焊缝区域应开坡口。5、编号要求：由于本工程体量大构件多，要求每块板都必须编号编号具体格式如卜JD■构件编号・F/Y（腹板或翼板），编号用油漆笔标注于端头500处。6、其他：氧化铁必须在本段清理干净才能流入下一工序。三、小件段1、用料要求：小件原则上不用整板下。如有特殊要求，比如大点的异形件或某个零件编号数量特别多可以屮请，技术核准过后方可领用。2、坡口：图纸标注或生产要求需开坡口的位置必须严格按工艺执行。四、组立段1>组立时找

3、准H钢的基准端，注意腹板变厚端与钢梁角度边的选择。2、尺寸控制:组立H型钢在腹板方向的高度尺寸误差控制在±2nun范围内，中心偏移控制在±2mm范围内。钢材在组立而应矫止其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺，污物和杂物。以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。2、焊缝要求：焊缝厚度为设计厚度的三分Z二且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。五、门焊段1>引弧板：按规范和公司规定所有钢柱和钢梁（除下图所示开口梁外）都必须加引弧板和收弧板。2、钢柱和吊车梁开坡口区域在埋弧焊前应进行二保焊打底，充分清

4、除其表面氧化皮、飞溅后再行施焊。2、焊接缺陷：所冇门焊产生的气孔、夹渣、焊偏、焊角高度不够等缺陷应进行补焊并打磨圆滑，然后才能流入下工序。3、校正：所有H钢均应矫正，并应符合以下要求:项目允许偏差图例h<500±2.0截面高度h5001000±4.0r_截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.011・I翼缘板垂直度△b/100,且不应人于3.0弯曲欠高（受压构件除外）L/1000,且不应大于10.0-A»■e—£扭曲b/250,且不应大于5.0腹板局部平面度ft<143.0t>142.0六、钏拼段（-）

5、钢柱、钢梁的拼装：1、认真读懂图纸，选用正确的H钢。宜采用放样组装，对节点板、牛腿、高强板等应在大样内标明并打上样冲，以保让几何尺寸的准确性。零件板、部件的装配都必须以孔屮心为基准，保证孔到孔、孔到基准点的准确。注意同规格零件板孔距的变化，拼装时应仔细核对零件编号、规格、孔径孔距，正确选择用。3、在要求熔透和-•级的区域零部件应开坡口，拼装应规范。4、工艺技术应符合以下要求：单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项冃允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离1±1/1500±15.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承

6、面距离11±11/2000±8.0牛腿面的翘曲△2.0用拉线、血角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1200,且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0川钢尺检查非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检査其他处b/100,且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0用lm直尺和塞尺检査柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0川钢尺检查焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（皿）项冃允许偏差检验方法图例梁长度1端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检査其他形式±1/2500±10.

7、0端部高度hhW2000±2.0h>2000土3.0拱度设计要求起拱±1/5000用拉线和钢尺检査设计要求未起拱10.0-5.0侧弯矢高1/2000,且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检査腹板局部平面度5.0用1米直尺和塞尺检查t>144.0翼缘板对腹板的垂宜度b/250,且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触而平面度1.0用200mm*lm直尺和塞尺检查箱型截而对■角线差5.0用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距a连接处1.0其他处1.5梁端板的平而度（只允许凹进）

8、h/500,且不应人于2.0用直尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于2.0用直尺和钢尺检查(二)、吊车梁的拼装：吊车梁的拼装前应仔细阅读图纸，应控制好H钢的对角线，保证端头板的垂直度，吊车梁上翼板严禁下挠，长度应控制在0至今・5内，同时应注意端头板、桁架连接板以及安装孔的