金工安全操作规程

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1、金工车间各岗位安全技术操作规程一、车床工安全技术操作规程1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。9、一切

2、在用工、量、刀具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。二、铣床工安全技术操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1-2分钟，方能操作。1、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。2、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。3、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。4、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。5、铣床自动走

3、刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。6、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。7、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。8、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。9、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。一、镗床工安全技术操作规程1、穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。2、工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块应安装正确，按润滑部位

4、加油，试车1-2分钟。3、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。4、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。1、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。2、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。3

5、、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。4、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。5、机床运转时不得离开机床或做与工作无关的事，必须离开时要关车。6、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。一、行车工安全技术操作规程1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。2、行车有故障而维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。3、工作完毕，行车应停在规定位置。4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不

6、得单独操作。5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。1、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。2、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级档减速度。换向时，必须先转回“0”位。3、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。4、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不

7、得行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。5、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。6、两台行车同时起吊一物件时，要听从统一指挥，步调一致。7、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。8、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。9、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。10、行