[精品]预应力现浇梁施工心得

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1、总结及注意事项一、安全施工注意事项1、个工种在工作过程中应严格遵守安全细则，带安全帽，高空作业工种带安全帽同时须系好安全带，安全手套等。2、施工用电应规范管理，接好接地线，配电箱及时上锁，电缆线应多检查，如发现漏电处应及时处理。3、各机械工作吋应配专门人员进行合理指挥。4、挂篮施工及预应力张拉时各个细节应时刻注意，多观察，多检查，如发现安全隐患，应及时改正。5、工作过程屮须认真观察，及时发现各种安全隐忠，及时制止，确保安全施匸。二、施工过程主要注意事项钢筋工程：1、钢筋进场堆放要整齐冇序，加工时按照图纸

2、尺寸，按保护层偏大lcm加工，钢筋加工应该由专人负责管理，上下班时应进行仔细交底，保证钢筋加工质量。2、钢筋安装吋候,其数量,位置须参照设计图纸安装，还需提前预留预应力管道,下料管等需要预留的位置。3、钢筋安装过程屮，其净保护层需要严格控制，一般按照偏人lcm控制值。钢筋接头应符合同一截面的要求。4、预应力钢筋堆放耍注意，精扎螺纹钢及预应力钢绞线堆放时候需要覆盖，使用前不可锈蚀，（精扎螺纹钢使用时不可受弯），不可以触电，不可受高温火烤，以免影响其抗拉强度。5、张拉时候需要严格按照设计预应力值，参照仲长虽

3、及油表读帖进行双向控制，以免少拉或超拉。6、预应力波纹管预埋时候需要仔细检查，不可有孔隙，接头须包扎严密，锚头内需要填塞饱满，以免堵管。7、预应力波纹管应严格按照设计图纸定位，以免张拉示对钢筋碇结构受力时产生负而影响。8、当预应力钢筋与普通钢筋位置交错才盾时，可适当调整普通钢筋，尽量不改变预应力钢筋的设计位置。当纵向预应力管道与横向预应力管道位置交错吋候，应尽量控制纵向预应力管道的位置正确。9、预应力管道定位完成后，为防止堵管，需要塞入比其小一型号的管道，浇注完成后拔岀,循环使用。10、预应力预埋的同时

4、，需要在预应力管道的最顶端设置好出气孔，确保压浆饱满。11、预应力锚头后需要用井字型钢筋加密，以免张拉时钢筋殓结构局部崩裂。12、浇注过程中，振动棒插拔位置需尽量避开预应力管道位置，以免对•预应力管道有所损伤。13、浇注完成后，应对预应力管道及时进行探孔，如发现有堵塞现象，趁漏入砂浆未凝固时用清水冲洗，清理管道。14、预应力钢筋穿索时，需要注意，尽虽避免预应力钢筋严重受弯，不可对其进行电悍或火烤。15、张拉前，需要检查千斤顶与油表是否在核校有效期内，张拉时候输油速度不可太快，双向张拉时需要确保两边同步。

5、碗工程：1、栓运输时间不宜过长，以免影响其限度。2、浇注前需对到场的殓进行检查，合格后方可使用。3、应提前对絵输送泵进行检查，避免扯输送过程中出现故障，造成堵管等不良现象。4、处输送泵在输送处前需将输送管道进行清洗，润滑（使用砂浆），以便顺利输送碗。5、参照设计图纸，如果梁体钢筋过密时，需要在适当的位置预埋栓浇注下料管。6、浇注前需要按照实际需要准备各种型号的震动棒，同时对其进行操作检杏，确保顺利使用。7、栓浇注过程中为避免漏震或者过震，对轮进行分层浇筑，震动棒下棒点需要按顺序依次下棒。8、栓震捣过程小

6、，需要仔细观察，见其翻浆，人量气泡往外冒出后可停上振捣，避免检过振动离析。9、俭浇注过程中，应确保中边跨重量一•致，保持梁体平衡。10、碇浇注完成后应及时养护，防止开裂，烧伤等不良现象。11、碗强度应达到设计强度的95%以上，才可进行张拉。12、下块施工前，需对上块衔接处桧进行凿毛处理（将表面砂浆凿除），使新心栓充分连接。挂篮沌工1、挂篮拼装过程中挂篮的各个部件要连接紧密，螺帽需要拧紧。拼装挂篮前需对各个吊具进行仔细检查，看其是否有损伤，最好使用新的。2、主桁架及其他配件架逐个安装到位后，先将其后锚上紧

7、，然后安装其连接系，以免发生倾覆现象。3、用作后锚的预应力钢筋需要仔细检查，不可有损伤，工作过程中不可受弯，触电后或高温火烤后的严禁使用。4、电焊时严禁将接地线接在挂篮的任何部件上。5、每块栓浇注前盂对挂篮的后锚，后短吊杆，前氏吊带进行仔细检查，后锚及后短吊杆盂要进行预张拉，其张拉力的大小参照该块的重量及后锚根数而定。前长吊带需要受力均匀，避免单根受力。6、磁浇注前需对堵头模的加固，外侧模对拉杆进行仔细检查，堵头模需加固牢固，对拉杆需受力均匀，上双螺帽，不可将拉杆垫板肓•接贴在模板上，需要使用拉杆袋，以

8、免模板局部变形。7、拆模吋不可用大锤等猛敲，需让模板与栓慢慢分离，避免栓的掉角等不良现象。8、挂篮走行前需要对各个滑道锚固进行仔细检查。锚固螺帽要上全丝，拧紧；同时确保挂篮各个部位完全脱离殓。检查两排滑道之间的间距，具课差不可人于lcmo9、挂篮走行前要确保各个导梁落在吊架的滚筒上，减少走行阻力。10、为了减少挂篮走行阻力，可在滑道与菱形架前后支座接触面上涂润滑油，在前支座下垫型号合适的圆钢。11、挂篮走行时需确保左右两菱形架同步进行，（在