手表最终出货品质保证程序.doc

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1、出货品质保证程序1.0目的为了保证货品最终出货品质，持续有效减低客户退货率从而达到提升客户满意度的目的。2.0适用范围适用本厂装配出货检查。3.0职责品质部QA检查员负责执行检查工作和初步判定和文件存档;品质主管负责货品的最后判定及相关问题的解决和跨部门的品质沟通.4.0流程图流程担当相关文件、报表装配部移交装配部出货单抽取样本QA检查员AQL抽样计划表出检测报告QA检查员图纸/生产单/出货检查报告初步判定QA检查员图纸/生产单/客户资料CN最终审核品质主管图纸/生产单/客户资料通知出货QA检查员标识卡通知出货出退返修单QA检查员退返修单交主管判定品质

2、主管图纸/生产单退回返修QA检查员退返修单/标识卡说明：动作、处理审查、检验结案、归档“C”合格“N”不合格5.0流程说明5.1装配部将要出货成品壳填写好出货单移交给品质部检查。5.2品质部QA检查员收到出货单后先核对货品，再按AQL计划表抽取样本。5.3QA检查员按照生产单、对照图纸对抽取的样本进行尺寸、外观检测和做功能测试，并将检查结果记录在《出货检查报告》上。5.4QA检查员检查完货品后，按照图纸要求和客户相关资料针对货品的品质进行初步判定。5.5QA检查员初步判定为合格的货品需将《出货检查报告》连同最少5PCS实物交品质主管做最终审核。5.6品

3、质主管收到QA检查员交来判定为合格的《出货检查报告》连同5PCS实物后，按照生产单，对照图纸结合客户资料进行复核。5.7QA检查员收到品质主管复核合格的《出货检查报告》连同5PCS实物后，填写《标识卡》连同货物交装配部，由装配部安排出货。5.8QA检查员初步判定为不合格的货品需填写《返修单》连同《出货检查报告》和最少5PCS实物交品质主管审核。5.9品质主管收到QA检查员交来的判定为不合格的《出货检查报告》和《返修单》连同5PCS实物后，按照生产单、对照图纸和相关的客户资料进行复核，并与生产部协商返修方案；确定后签名作实再将《出货检查报告》和《返修单》

4、连同5PCS实物交回品质检查员。5.10QA检查员将确定为不良的货品填写《标识卡》并搬入不良品区，同时将《返修单》复印一份交装配主管。5.11货品返修好后需再按5.1-5.10执行。6.0附件《出货检查报告》《标识卡》《返修单》出货品质保证程序试行版制定：复核：批准：