常用小型工机具的安全使用

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时间:2019-09-26

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1、第十四节常用小型工机具的安全使用石油工程建设项目的施工现场,使用各种小型工机具的频率很高。若使用不当,会造成安全事故。因此,作业人员应掌握各种常用小型工机具的安全使用方法。一、手持式电动工具二、千斤顶三、手动链条葫芦四、登高梯子五、安全操作要诀一、手持式电动工具手持式电动工具是携带式电动工具,种类繁多,使用灵活,效率高,在直接从事施工活动的基层班组中应用广泛,如手电钻、角向磨光机、冲击电钻、电锤、手电锯等。手持式电动工具的挪动性大、振动较大,其电源线易受拉磨而使绝缘受到破坏,容易发生漏电及其他故障,且此类工具又常常在操作者手中紧握使用,触电、物体打击等的危险性大,故在管理、使

2、用、检查、维护上应给予特别重视。(一)手持电动工具的触电保护分类1.《手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程》(GB3787-2006)中,将手持电动工具按触电保护措施的不同分为三类:Ⅰ类工具:基本绝缘外加保护接零(地)来防止触电;Ⅱ类工具:采用双重绝缘或加强绝缘来防止触电;Ⅲ类工具:采用安全特低电压供电且在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压来防止触电。2.各类工具的特点(1)Ⅰ、Ⅱ工具的电压一般是220V或380V,Ⅲ类工具过去都采用36V,现在“国标”规定为24V,需配备专用变压器,此类工具很少使用。(2)Ⅱ类工具比Ⅰ类工具安全可靠,表现为工具本身除基本绝缘

3、外,还有一层独立的附加绝缘,当基本绝缘损坏时,操作者仍能与带电体隔离。(3)Ⅲ类工具(即42V以下安全电压工具),由于用安全变压器作为独立电源,使用时,外壳发生漏电,因流过人体的电流很小,一般不会造成严重的人身伤害。(二)手持电动工具安全使用一般要求角向磨光机冲击电钻1.工具必须是正式厂家生产的合格产品。2.使用工具的人员,必须熟知工具的性能、使用、保管和维护方法。3.工具使用前应做以下检查:(1)外壳、手柄不出现裂缝和破损,紧固件齐全有效;(2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;电动扳手(4)工具转动部分灵活无障碍,卡头牢固;(5)通电后外壳

4、经试电笔检查应不漏电;(6)通电后反应正常,开关控制有效;(7)对于旋转工具,通电后观察电刷火花和声音应正常。(3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠;电动切割机4.手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆;电气线路中间不应有接头。手持式电动套丝机7.操作手电钻或电锤等旋转工具,不得带线手套,更不可用手握持工具的转动部分或电线,使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。8.作业时,要握住手持工具,不得撒手不管。5.电源开关或插销应完好,不得将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。6.作业时,加力应平稳,不得用力过猛。电

5、锤9.在高处或站在梯子上使用手持式电动工具时,下面应设专人监护或扶梯,以保证在发生电击时可迅速切断电源。高处作业不能将电动工具的导线代替传递绳来上下传递工具和其它物件。10.手持式电动工具使用完毕,必须在电源侧将电源断开。(三)专用电动工具安全使用一般要求1.使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。2.使用电动扳手时,反力矩支点应牢靠,否则不许启动。3.使用砂轮机具,转速一般都在10000r/min以上,因此,对砂轮片的质量和安装有严格要求。使用前应检查砂轮片与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮

6、片均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。4.使用手电钻、冲击电钻电锤时应符合下列要求:(1)钻孔时应选配适当直径的钻头,不允许超过其规定的数值。电钻未完全停止转动时,不能卸,换钻头;(2)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,向上钻孔时,只许用手或扛杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法;(3)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;(4)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;(5)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。工具检查5.电动手砂轮、角向磨光机

7、时应符合下列要求:(1)作业时,要戴上防尘口罩和防护眼镜。工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,磨削时应用砂轮正面磨削,禁止使用砂轮侧面,应避免撞击和猛压,防止砂轮破碎伤人;(2)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。(3)正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。暂时不用时,必须切断电源。(4)换砂轮片时,型号要准确,并检查砂轮片有无裂纹或缺损,用专用扳手进行。(5)磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业

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