自密实混凝土配合比设计实例

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1、自密实混凝土配合比设计实例自密实混凝土配合比设计原则1.自密实混凝土配合比设计应采取绝对体积法。2.自密实混凝土要求拌合物在保持大流动性的同时增加粘聚性。国内外一般均采取增加胶结材与惰性粉体量的方法，也可以采取掺用一部分增粘剂的方法。增粘剂的品种较多，需要做与胶结材适应性试验后进行选用。关于自密实混凝土粉体量日本建筑学会标准规定为160L-230L，欧洲规范则规定为160L-240L。3.在增加胶结材浆体粘性的同时，还要保持大流动性，就需要选择优质高效减水剂。宜选用当前市场上减水率大于30％的聚羧酸系高效减水剂。4.要选用粒型与级配较优的粗细骨料，并限定粗骨料的最大粒径。关于粗骨料最大粒

2、径，欧洲规范限定不大于20mm，日本规定粗骨料最大粒径为20mm或25mm。在增加粉体量的同时，粗骨料用量也相应减少。欧洲与日本的标准均规定粗骨料用量为280L-350L。自密实混凝土配合比设计方法设计自密实混凝土配合比宜按下列步骤进行。1.作为工程结构的混凝土，首先应按结构强度要求选择水泥，按水泥实际强度和统计标准差确定配制强度，从而计算出水灰比，并按施工工艺要求设定单方水量，选用适宜的外加剂。2.按结构耐久性及施工工艺要求，选择掺合料品种，取代水泥量和引气剂品种及用量。3.分别计算出每种胶结材(粉体)体积(L)，加上单方用水量即为浆体体积(L)。对比粉体量是否符合自密实性能要求的16

3、0L～240L。如不符合自密实性能要求，则应调整粉体量及浆体量。4.在每m3混凝土拌合物中，除去胶结材浆体体积和空气量即为骨料体积。5.根据钢筋疏密程度确定粗骨料最大粒径，并参照表4，选用适宜砂率计算出单方石子用量。6.如使用增稠剂则应通过试验选用增稠剂品种、用量配合比设计实例某工程结构，钢筋最小净间距为60mm，混凝土强度等级为C30级，要求用免振捣自密实混凝土施工。配合比设计如下：用某厂P．042．5水泥。实际强度为49N／mm2，标准差按3MPa计，则配制强度为34．9MPa。经计算，水灰比取0．6。参照泵送经验，单方水量取180kg／m3，则单方水泥用量为180／0．6=300(

4、kg)。按泵送及自密实性需要较多粉体考虑，选用一级粉煤灰取代水泥20％，超量系数1。4，$95磨细矿渣粉取代水泥30％，超量系数1．3，则胶结材量为：水泥150kg，I级粉煤灰84kg，$95矿渣粉为117kg。三者绝对体积分别为，水泥150/3.12=48(L)，粉煤灰84/2.2=38(L)，矿渣粉117／2．8=42(L)。综合粉体体积为48+38+42=128(L)<160L，胶结材浆体体积为48+38+42+180=308(L)<330L。按自密实性要求，粉体应增加160—128=32(L)，胶结材浆体应增加H330—308=22(L)。为此，采用增加粉体32L的方法，调整设计

5、配合比。由于现场没有惰性掺合材，采取增加粉煤灰12L，矿渣粉20L的方法。则调整后的胶结材量为：水泥150kg(48L)，粉煤灰110kg(50L)，矿渣粉174kg(62L)，胶结材总量为434kg(160L)，浆体为340L。混凝土拌合物空气含量按1．5％计，则骨料体积为1000—340—15=645(L)。由于钢筋较密实，石子最大粒径选用20mm。查表4，适量砂率为48％，单方石子量为335L。实测现场中砂细度模数为2．5，表观密度为2．65，石子的表观密度为2．7，外加剂选用聚羧酸高效减水剂。则设计配合比为：水泥：粉煤灰：磨细矿渣粉：水：砂：石=150：110：174：180：8

6、14：905(单位为kg/m3)。按此配合比，聚羧酸高效减水剂用量为胶结材质量的1％时，拌合物的坍落扩展度为635mm，T50为6“41，边缘无泌浆；箱形试验为6mm，此配合比可用于生产。某工程结构，要求混凝土强度为C50，抗渗P8，抗冻150次，最小钢筋间距为60mm，要求用免振自密实混凝土。配合比设计如下。用某厂P．042．5水泥，I级粉煤灰，$95磨细矿渣粉，中砂，5～20mm卵碎石，掺某品牌引气剂0．03％，混凝土含气量为3％。取σ=4MPa。空气含量3％时混凝土强度降低15％设计，则混凝土配制强度为(50+4×1．645)／0．85=66．6(MPa)，该厂水泥28d实际强度为

7、52MPa，经计算，取W／C为O．32。选用某优质高效减水剂，单方水量为170kg，则水泥量为170／0．32=531(kg)，以I级粉煤灰等量取代水泥15％，$95磨细矿渣等量取代水泥30％，则胶结材量为，水泥531×55％=292(kg)(94L)，粉煤灰80kg(36L)，磨细矿渣粉159kg(57L)。粉体体积为94+36+57=187(L)>160L，浆体为187+170=357(L)>330L。查表4，适宜砂率为46％，