JB-T 8917-1999 辊压机

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1、ICS73.120D94JB/T8917－1999辊压机Rollerpress1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T8917－1999前言本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：段玉震、王素玲、张光宇、黄丽达、郭明。中华人民共和国机械行业标准JB/T8917－1999辊压机Rollerpress1范围本标准规定了辊压机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于水泥、冶金、煤炭等工业部门粉

2、磨脆性物料用的辊压机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T1265—199325~200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T1604—1998矿山机械产品型号编制方法JB/T5000.12—1998

3、重型机械通用技术条件涂装3产品分类3.1辊压机的产品型号应符合JB/T1604的规定。3.2规格的确定3.2.1辊子直径在700mm以上（含700mm）时，应取50mm的整倍数。3.2.2辊面宽度在180mm以上（含180mm）时，应取20mm的整倍数。3.3辊压机的基本参数见附录A（提示的附录）。4技术要求4.1基本要求4.1.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。本标准、图样和技术文件未规定的技术要求应符合有关国家标准和机电行业通用标准的规定。4.1.2图样上未注公差尺寸和极限偏差应符合GB/T1804

4、的规定，其中机械加工件为m级，型钢焊接件非机械加工尺寸为c级。4.2主要零、部件要求4.2.1机架机架组对在加工承剪销孔以前，需对安装轴承座的框架（即内框架）进行调整，使端部件朝向轴承国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施1JB/T8917－1999座平面对下机架顶面的垂直度误差不超过0.3mm。两端部件朝向轴承座面的平面平行度误差不超过0.2mm（见图1）。图14.2.2轴承座4.2.2.1轴承座体上要开设冷却轴承外套的过水道，并进行水压试验。如能保证使用过程中轴承温度不超过60℃，亦可不加过水道。4.2.2.2有过水道轴

5、承座，过水道内圈钢套为钢板卷制焊接而成，其横焊缝及圆周焊缝应做超声波探伤检查，应符合GB/T11345中Ⅱ·B级的规定。4.2.2.3轴承座体上下与机架接触面要采取减磨措施，以减缓机件磨损。4.2.3挤压辊4.2.3.1挤压辊本体可采用整体锻造或分体热装两种形式。锻件应符合JB/T1265中超声波探伤检查验收标准中的Ⅲ级。4.2.3.1.1整体挤压辊材质选用综合机械性能和可焊性尚好的34CrNiMo钢，或与其性能相近的钢种。4.2.3.1.2分体热装的挤压辊，热装温度不应高于180℃。4.2.3.2选用圆锥内孔轴承时，根据轴承型号，选用合适的锥度检

6、测仪测量轴承位轴颈，应符合图样要求的精度。4.2.3.3挤压辊与物料接触的圆柱面应耐磨，可采用堆焊耐磨硬层或采用组装耐磨辊套等措施。耐磨层硬度为55HRC以上，堆焊的耐磨硬层表面可有个别分散的裂纹，但不允许有轴向裂纹，裂纹长度不超过40mm，裂纹之间间距不小于100mm；组装的耐磨辊套不允许有裂纹。4.2.3.4堆焊辊子表面硬层圆度公差值为2mm。硬层磨损后修复的辊面圆度公差值为4mm。4.2.3.5堆焊辊子端面硬层平面度公差值为2mm。4.2.4液压系统4.2.4.1辊压机液压系统应采用蓄能器保压系统，以吸收振动并避免长期开泵加剧机件的磨损及能量

7、的浪费。4.2.4.2液压系统中各功能阀要求动作灵活，性能可靠。4.2.4.3液压系统各管路组装前应进行酸洗，用弱碱液中和后，清洗干净，干燥后检查无残留杂质才能组装。管路布置要合理，尽量避免管路交错。2JB/T8917－19994.2.4.4液压系统中压力检测仪器、仪表，误差小于2%。4.2.5传动装置4.2.5.1辊压机传动装置可采用传动装置整体悬挂式、部分悬挂式（减速器悬挂，其它部件落地）及落地式等形式。4.2.5.2悬挂式及部分悬挂式传动装置中减速器为空心输出轴。其与辊轴轴头配合为H6/g6。4.2.5.3悬挂式及部分悬挂式传动装置应设置扭矩

8、支承装置，用以平衡减速器工作时的反力矩，扭矩支承装置需能补偿传动装置随辊轴在机架上的移动量。4.2.5.4落地式及部分悬挂