筛选培训学习材料文档

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1、722、胶辘状态不良造成纱疵的特征？答:（1）规律性的粗节；（2）规律性条干不匀；（3）无规律性条干不匀；（4）竹节纱；（5）断头明显增加。723、胶辐硬度与成纱条干和品质指标的关系？答：胶辘硬度与成纱条干均匀度呈正线性关系：硬度高，条干CV高。硬度低，条干CV低。胶険侦度与成纱品质指标呈负线性关系：硕度高，品质指标低，硕度低，品质指标高。724、皮辐表面的裂痕对纺纱的影响？答：会增加断头。725、皮辐调换错乱的后果是什么？答：会造成台皮辘肓径不一致，彩响条干增加断726、胶辗圈的调换原则？答：在不超实际调换时限的前提下，只允许提前不能推迟。727、胶

2、圈的使用时限一般是多少？答：一•般控制在8—12个月。728、皮辐直径错乱对纺纱的影响？答：胶圈偏小、销子难装，偏大，胶圈打折，增加动力消耗，损伤罗拉。729、皮辐表面的裂痕对纺纱的影响？答：会增加断头。730、皮辗调换错乱的后果是什么？答：会造成台皮辘直径不一致，影响条干增加断头。731、皮辐表面处理的目的是什么？答：H的在于减少缠绕，稳定生产，提高适纺性能，改善成纱质量，延长胶馄使用寿命。732、胶辐圈的调换原则？答：在不超实际调换时限的前提下，只允许提前不能推迟。733、胶辐的使用原则？答：一定要先进先用。先磨，先下先用的滚动进行。734、胶圈的

3、使用时限一般是多少？答：一•般控制在8—12个月。735、造成胶辐缠花的主要原因是什么？答:（1）表面粗糙；（2）油污、棉腊；（3）温湿度影响。736、如何控制中上罗拉和胶辗的加油日期和加油量？答：屮上罗拉加汕FI期结合平车进行。胶辘加汕H期结合磨砺FI期进行。加汕量都要控制在三分之二的饱和。737、细纱胶辗的报废标准是什么？答：（1）皮辘直径过小（肓径28mm以下）；（2）胶辘纵、横间隙过人（纵向超0.05mm,横向超0.03mm）；（3）卡死、打顿、回转不灵；（4）使用超年限（超4年）。738、胶圈报废标准是什么？答（1）超时限的；（2）损伤、龟裂

4、、毛边、屮凹的。739、胶辗的使用原则？答：一定耍先进先用。先磨，先下先用的滚动进行。740、皮辐房主要使用设备是什么？答：磨胶辐机、套床、压I员I机、加汕机、洗皮圈机741、棉卷含杂太多对下道工序的影响？答：增加梳棉机除杂负担，使梳棉棉条含杂增多。742、清花棉卷中含束丝太多对下道工序的影响？答：影响梳棉机分梳作用，增加成纱棉结。743、棉卷厚薄不匀或有破洞对下道工序的影响？答：造成梳棉粗细条或棉网断头。744、野杂卷对下道工序的影响？答：造成野杂棉条，增加梳棉机断头。745、棉网清晰度标准要求达到多少？答：要求达优一级棉网90%及以上746、粗细条

5、产生原因是什么？答：部分棉网破裂、下坠、棉卷搭头太长或太短、棉卷粘卷、破网。747、梳棉防疵工作的“五防”是什么？答：（1）、换卷要查棉卷标记，防止用错卷。（2）、做清洁工作要防止飞花、汕花落入棉网、棉条、棉卷。（3）、经常保持龙头、压辘盖、喇叭口等处清洁、不积花，清洁要防止E花附入，防止碰破棉网、棉条、棉卷。（4）、按规定放预备卷，注意经常检查花卷，防止花卷弄破、发粘造成粗细条。（5）、摆筒送筒要注意标志，防止用错。748、什么是“三丝”“三花”？答：三丝即棕丝、麻丝、发丝。三花即油花、色花、色布749、棉卷边缘不齐对下道工序的影响？答：造成棉网破边

6、、增加漏棉网断头，产生粗细条。750、棉卷粘层对下道工序的影响？答：增加断头、造成轻重条，影响棉条质量，如双层喂入会造成事故损伤针布。751、大肚皮卷对下道工序的影响？答：造成粗细棉条，影响梳棉机的分梳正常进行。752、轻重卷对下道工序的影响？答：产生粗细棉条，影响棉条重量不匀率。753、粗细条产生原因是什么？答：部分棉网破裂、卜•坠、棉卷搭头太长或太短、棉卷粘卷、破网。754、棉网杂质多产生原因是什么？答：后车肚除杂效率差，盖板花少含杂率又低。755、疵点卷的类型有哪些？答：有松卷、粘卷、厚薄卷、毛边、缺条、多条、大小头卷等。756、竹节纱产生的原因

7、是什么？答：（1）棉条内夹有黄绒花；（2）清洁周期太长，清洁工具不良；（3）通道不光洁，粗纱集合器破损（4）喂入的是疵条；（5）车间相对湿度太大，粗纱回潮太高；（6）上清洁装置作用不良。757、粗经粗纬产生的原因是什么？答：⑴飘双头，飘散头；⑵接头包卷不良；⑶锭壳花附入；⑷违反操作按皮馄；⑸加压失败；⑹落纱挽头脱圈；⑺破毛条，双根喂入；⑻通道挂花附入。758、松纱烂纱产生的原因是什么？答：⑴成型卷绕密度不足；⑵粗纱捻度过小；⑶温湿度控制不当；⑷断头后未及时接头。759、冒头冒脚纱产生的原因是什么？答：⑴上龙筋动程太氏或偏高偏低；⑵筒管底部凹槽太狭小等；

8、⑶龙筋换向抖动。760、脱肩纱产生的原因是什么？答：⑴筒管牙，锭脚牙跳动；⑵换向装置失灵；⑶落