粉喷桩工程施工方案

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1、粉喷桩路基处理工程施工方案目录一、工程概况-2-二、施工进度计划控制-2-三、组织机构-2-四、施工方案-5-五、雨季施工措施-5-六、质量标准及检测验收-7-七、施工注意事项-7--8-粉喷桩路基处理工程施工方案一、工程概况本段路基位于里程GHDK0+770—GHDK0+930，基线西212m～150m，距471专线以东10m－13m不等。该路基地处水塘边缘，土质情况远远达不到路基要求，所以对该段路基采取软基加固处理：粉喷桩路基加固。二、施工进度计划控制开工日期：2010年8月22日完工日期：2010年8月28日计划每天完成430米。三、组织机构粉喷

2、桩路基处理工程组织及安排详见下表：序号姓名职务职责1吴金玲常务副经理现场总指挥2袁内镇总工程师总体技术负责人3马进超副总工程师现场技术负责人4薛文广安质部部长现场安全和质检5李亚民专业工程师现场施工负责人6陈志高试验室主任实验负责人7褚顺龙测量工程师测量负责人8其他人员机械操作与修理、现场指挥、后勤保障粉喷桩路基处理工程施工机械：粉喷桩机。。四、施工方案-8-粉喷桩路基处理工程施工方案粉喷桩桩孔直径为D50cm，桩距1.5m，采用等边三角形布置，路基中心线两边各3米。总根数650根，平均桩长4米，总工程量为2600米。粉喷桩桩顶标高为B组填料底标高，桩

3、顶上面铺设30㎝B组填料。施工机械采用粉喷桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压缩机施工，施工顺序为由里向外。1、施工准备：钻机使用粉喷桩机，本钻机配有电子计量装置，具备钻杆钻进深度的明显标志和电流变化表、显示管道压力的压力表和显示每延米喷粉量、钻进深度、单桩喷粉总量的电脑流量器，检测记录成桩过程中钻进速度、钻进深度、提升速度、搅拌速度等技术参数。2、测量放样：恢复路基中线并测放出每段路基填筑边界线，然后根据粉喷桩设计图按等间距平格网平差放样出每个桩位，并用小木桩定出。3、施工工艺采用与大面积施工完全相同的机械和工艺进行工艺桩试验，控制好水泥用量和

4、复搅深度，当桩成型良好、强度满足设计要求后，经监理工程师同意后，方可大面积施工。1）钻机就位钻机就位严格按照设计桩位及规范要求定位，调整钻机平台、导向架，倾斜率不大于1%，保证桩体竖直度不大于1.5%。检查钻头直径，钻头对中桩位误差不大于5cm，测定钻杆长度，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。2）储料-8-粉喷桩路基处理工程施工方案固化剂采用425号普通硅酸盐水泥，水泥提前倒入机料斗，数量稍大于1根桩的量（一般应大于50kg），严禁结块、失效、混入编织袋的水泥倒入斗中。3）预搅下沉启动搅拌机下钻，边旋转边钻进，钻进速度不大于2.8m/min，且应匀速搅

5、拌R=30转/min，下钻过程主要是搅拌软土，为了不堵塞喷射口，要求边旋转边喷高压气，有利于钻进和减少负扭矩，下钻至桩底1米左右时调整钻速，保持0.3～0.4m/min，让送粉前的土体成分松动、粉碎，有利于第一次喷粉。4）提升喷粉调整钻头反向旋转，边旋转边以不大于0.8m/min的速度提升，且应匀速，转速30转/min，粉体发送器开始喷粉，送粉压力为0.25Mpa～0.4Mpa，固化剂入量50kg/m。5）停粉当钻头搅升到离设计桩顶标高30cm时，传送器应立即停止喷粉，改送压缩空气，注意不应该将水泥粉带入剩余的30cm土内或带出地表，为防止给今后的施工

6、造成困难，一般应采取减缓提升速度到0.3～0.4m/min。为确保桩头质量，应停止提升搅拌机数秒，让管道的余灰喷入桩顶以上30cm的土层中。6）复搅下沉为确保强度，桩身上部6米重复搅拌一次。为了搅拌均匀在复搅时钻杆的移动速度要在0.5m/min以下，而钻杆的回转搅拌速度要在92转/min以上。-8-粉喷桩路基处理工程施工方案7）提升喷粉、停粉工艺如前，整桩喷粉结束后，应检查计量仪，若喷粉量不足，应整桩复打，若中间有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠1米。8）施工工艺顺序:施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌

7、喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。4、施工控制要点1）严格按照设计要求放样，使桩位偏差控制在允许范围之内。确保钻机就位准确，钻杆竖直。2）提升过程中若发现套管漏气或堵管应立即停止喷粉。3）钻至设计深度时，严禁停气或停止搅拌，以防止喷射口堵塞。4）成桩过程中，钻头提升速度与喷灰量必须密切配合，合理选定喷粉压力和钻杆提升速度的档次，使水泥掺量均匀、准确，且施工时送灰必须连续，不得中断。一旦因故停止喷粉时，为防止断桩，应在12小时内处理，并将钻头下降到停喷点以下不小于1米处再重新搅拌，按照操作程序继续完成。超过12小时应采取补桩措施。时刻观察喷粉计量

8、仪的数字变化，若发现明显减少或突然停止，要立即记录，以利与补粉或复搅。5）成桩后，根据土壤温度