注塑成型工艺

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1、欢迎参加注塑工艺研讨主讲者：第一章：成型工艺第二章：识别，诊断和消除制品缺陷成型工艺–注塑流程注塑机的动作流程：1，合模：将模具合上并夹紧，以防止及抵抗来自原料注射进模腔所产生的压力。2，注射单元前进：合模完成后，注射单元前进，一直到喷嘴顶住模具（此动作在实际生产时，可依需求设定为固定或活动）3，注射充填：将融熔的原料注射进模腔，接近产品所需的原料量射入模腔后，原料被压缩到一定的压力，模具被完整的充填4，保压：融熔的原料在模具理冷却后会收缩（比容积变化）。在充填完成后，继续保持一定的注射压力，一直到进胶口固化，以防止产品缩水。5，冷却：产品在型腔成型后，要继续冷却，直到固化定型，可以取出6，

2、储料（预塑）：在冷却期间，液压马达（或电机）驱动螺杆旋转，将原料往喷嘴侧输送，以准备下次的注射。原料被送进料筒，料筒的电热片加热，及原料与螺杆的磨擦剪切产生的热量而使原料混练及融化。7，注射单元后退：预塑及冷却完成后，依需要，射座可以后退一定的距离，等待下个循环8，开模：产品冷却完成后，合模的压力被释放而打开，打开的距离依产品取出所需的空间而定。9，顶出：当模具打开到定位后，顶出机构将产品顶出，离开模具型腔成型工艺概述成型过程描述：成型工艺是一个原料热履历的过程，其大概过程如下：颗粒原料原料融熔流动充填固化取出1，原料投入2，原料经料筒螺杆的熔化，输送，混练3，充填入模具型腔4，冷却，固化定

3、型5，取出成型工艺概述一个完整的注塑过程及有关的影响因素如下表：原料融熔充填充满保压冷却开模产品干燥温度干燥时间原料混合次料大小次料比例原料牌号原料等级料筒温度螺杆转速螺杆背压预塑时间预塑量扭力料口冷却的温度注射速度注射压力模具温度转换位置充填时间充填分段合模力压力时间转换点模具温度合模力压力时间胶口封闭的时间模具温度合模力时间模具温度开模时间开模行程顶出行程顶出次数顶出时间取出速度顶出速度再循环时间检验检验的温度或时间组装预定型成型工艺-原料一，原料的干燥：一般使用的原料颗粒，干燥是很重要的，干燥是为了除去原料颗粒中的水份，它是由干燥温度x干燥时间来控制。干燥方式：1，热风循环方式：最常见

4、的干燥料斗及烘箱，是把外部空气吸入并加热，以去除空气中的水份，再送入料筒，将料筒中的原料颗粒里的水份带走。2，除湿干燥方式：利用特殊的除湿方式将空气的水份带走，再送到干燥料斗加热，将原料烘干。3，真空干燥方式：特别适合PA,PC,PET等材料，此方式在干燥过程中，不会产生挥发气体。原料如果因干燥不良而产生水解，流动性能，分子量下降，粘度下降，影响传输，预塑压力，表面质量，毛边及流涎等成型工艺–原料二，再生原料混合率混合再生原料幅度不应超过30％，否则可能会影响统一性和塑化稳定，并可能导致变色影响产品品质。拌料机通常用来混合基料及再生材料，或是用来混合颜色添加料，拌料机的容量不应超过总容量的6

5、0％。对推荐的拌料机旋转速度为每分钟30转到40的范围。原料级别及批次的选择原料在各个不同的等级，根据设计或产品质量的要求，等级选择不当可能会导致成型有缺陷，产品品质要求得不到满足。同时，同批次的原料管制也是有必要的，因为即使是相同的原料，批次不同，分子量也可能不一致，因而妨碍成型的稳定。成型工艺–原料温度原料成型温度（℃）干燥温度（℃）干燥时间（Hr）ABS200-240802~3POM180-2201002PMMA250-280803~4PA250-290754~6PC250-2901202~3PU200-240902~3PBT240-2701303~4PET250-2901604~6

6、PEN1705PEI1503~4原料成型温度（℃）干燥温度（℃）干燥时间（Hr）LCP300-3901504PETG250-290703~4PPO260-3001101~2PPS330-3701503~4PI350-4001202PSU300-3401203~4PVC170-210701~2SAN(AS)200-230801~2PES330-3801504TPE200-2201103常用原料的成型，干燥温度及时间参考表成型工艺–融熔塑化（计量）进程塑化是原料从料斗进入旋转的螺杆过程中，在料筒内被加热圈以及摩擦产生的剪切热融化，直到预定数量原料在塑化筒前端堆积，一旦原料开始积累，没有原料泄漏

7、的喷嘴头，增加了原料的压力，不断的将旋转的螺杆推回来。（越大的螺杆转速，螺杆后退速度会越快）当到达设定位置时，螺杆会停止倒退。熔化对熔化过程控制的目的是获取均匀熔融原料均匀熔融原料必须符合以下要求;1、温度均匀（或粘度）2、密度均匀3，均匀的分散及混练料筒温度设定：进料段温度（下料口，区1）不应超过原料的干燥温度，以防止产生过多的热量。特别是对高粘度树脂（PC、PMMA）产生很多热量，原料将不能很好的前进