PVC工程烧碱工序工艺流程

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1、PVC工程烧碱工序工艺流程部门：海平面基建部时间：7/20/2021前言·氯碱工业是生产烧碱、氯气和氢气以及由此衍生系列产品的基本化学工业，其产品广泛用于国民经济各个部门，对国民经济和国防建设具有重要的作用。·中国氯碱工业自新中国成立以来，发展迅速，现在已是世界烧碱第二生产大国。·离子膜电解制碱技术是70年代中期出现的具有划时代意义的电解制碱技术，与隔膜电解制碱和水银电解制碱相比，已被世界公认为技术最先进和经济最合理的氢氧化钠生产方法，是当今电解制碱技术的发展方向。离子膜电解制碱的发展过程·隔膜法所生产的50%液碱含盐高达1%，不适用于化学纤维等工业，故长期以来高纯氢氧化钠完全

2、由水银法获得，碱液含盐量可小于50mg/L·在20世纪50年代和60年代早期，一些著名公司开始研究，但当时研究生产的离子膜不能耐电解产物，尤其是氯的侵蚀，只是在电渗析海水淡化和海水浓缩制盐上得到工业化应用。（1961年，日本旭化成公司建设的5万吨/年离子膜法制盐工厂）·1966年美国杜邦公司开发了化学稳定性较好，用于宇宙燃料电池的全氟磺酸阳离子交换膜（Nafion），1972年以后大量生产转为民用才为离子膜法制碱奠定了基础·1975年4月旭化成公司在延岗建立了4万吨/年烧碱的电解厂，使用的是杜邦公司生产的离子交换膜（Nafion），1976年冬开始使用旭化成公司自己开发的全氟磺

3、酸、全氟羧酸膜取代Nafion膜·通过膜体结构的改进，电解槽和电解条件的合理设计等，从而使离子膜法的电流效率由最早的80%提高到95%~97%，槽电压也有很大降低。电耗由70年代末2700KWh/t降到目前的2100~2200KWh/t。电解槽NaOH浓度也由过去的23%提高到30%~35%。·国内首套引进日本旭化成公司离子膜电解槽生产烧碱技术装置（1万吨/年）于1986年在盐锅峡化工厂投产·旭化成、旭硝子、氯工程、迪诺拉、伍德、英国ICI以及北化机等公司生产制作单、复极离子膜电解槽·美国杜邦公司、日本旭化成公司、日本旭硝子公司生产销售NaOH生产用的商品离子膜离子膜法电解制碱

4、生产的工艺介绍·离子膜法制碱工艺主要的流程包括：化盐、一次盐水的精制、二次盐水螯合树脂吸附、离子膜电解槽电解生产、淡盐水脱氯、淡盐水除硝、氯气处理、氯气压缩、废气处理、氢气处理、氢气压缩、氯化氢合成、液氯的液化和包装、烧碱的蒸发等工序·离子膜法制碱的主、附原料包括：一次盐水工序生产用主原料：原盐附原料：三氯化铁、亚硫酸钠、次氯酸钠、碳酸钠、氢氧化钠等二次盐水工序生产用原料：螯合树脂、盐酸、氢氧化钠电解生产用原料：盐酸、直流电脱氯生产用原料：盐酸、氢氧化钠、亚硫酸钠氯气干燥用原料：98%浓硫酸、7度水氢气干燥用原料：循环水废气处理用原料：氢氧化钠烧碱蒸发用原料：蒸汽·离子膜法制碱

5、的主要工艺介绍一次盐水工艺流程·部分淡盐水经除硝装置除去部分硫酸根后和工艺水、盐泥滤清液及其余未除硫酸根的淡盐水在配水罐混合进入地下化盐池化盐，饱和·粗盐水进入前折流槽，在槽中加入次氯酸钠、氢氧化钠，加药后粗盐水进入前反应池，反应后粗盐水用加压泵打入加压溶气罐，溶气后加入三氯化铁，进入预处理器，预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钠，进入后反应桶，反应后的粗盐水自流进入HVM膜过滤器过滤，精盐水通过HVM膜自过滤器清液腔排出后加入适量亚硫酸钠除净游离氯即可进入精盐水罐。二次盐水精制工序工艺流程从界区外送来的50℃约含305±5g/lNaCl的过滤后盐水以195m3/h流量在产能为1

6、6万吨/年NaOH时送入过滤盐水罐,通过过滤盐水泵送到盐水加热器中升温至60℃后送入离子交换树脂塔。通过离子交换，使盐水中Ca2+、Mg2+等多价离子的含量小于规定值从离子交换树脂塔出来的二次盐水被送入电解工序的精盐水槽。电解工序工艺流程·由二次盐水精制工序送来的精制盐水送入每台电解槽的阳极液进料总管，精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCl浓度降低。淡盐水在淡盐水储槽中汇集然后送入脱氯工序。稀释后的烧碱通过泵送到每台电解槽的入口总管，然后通过挠性软管送入阴极液室。经过电解，阴极室中产生氢气和烧碱。阴极液溶液在烧碱槽中进行汇集，并以烧碱泵送出界区作为成品。气体在氢气主

7、管线中进行汇集，并送到烧碱储罐顶部。在此，氢气中的水分被分离并滴落.然后，氢气被送到界区以外。淡盐水脱氯工序工艺流程·淡盐水加入浓度为31wt%的HCl将PH值调控到约为1.5后,,送到脱氯塔的顶部。脱氯塔的内部压力由真空泵保持在约为250mmHg以便把塔出口处淡盐水中游离氯的含量降低到约30mg/l。脱出来的氯气以产品氯的方式被收集。为彻底除去残余，加入在亚硫酸钠罐中配制的浓度约为5wt%的亚硫酸钠溶液。加入亚硫酸钠之前向脱氯盐水中加入NaOH把PH值调整到9-11。脱氯后的淡盐水送出界区