法兰冲压工艺性分析

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1、成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具己广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模貝技术水平的高低，己成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的

2、中要工艺设备，为了适应社会需求，学校举行了课程设计，这次设计是在学习完冲压模具课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，也是对所学知识的综合运用及对所学知识的冋顾与检查。冲压是安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。木文通过在浙江机电职业技术学院的学习，设计法兰零件的冲裁模。首先对零件工艺分析包括产品结构、尺寸精度极断面粗糙度等分析。然后初步确定模具

3、结构形式确定排样方案计算材料利用率等，再进行必要的工艺计算设计非标准零件选取标准的零件及设备，最后进行模具的总体设计。目录1.冲压工艺分析31.产甜结构形状分析：32精度：42.1.冲裁剪断面质量43.产品材料分析44.生产批量：42.工艺方案确定41）第一方案…■单工序逐步加工42）第二种方案――采用复合模加工成形：63）.第三种方案：采用级进模加工成形：61.冲压模的结构确定71•模具的形式71.定位装置72.卸料装置73.导向零件74.模具结构72.冲压工艺计算7一、排料利用率8方案（1）-一-横排8方案（2）—

4、—纵排9方案（3）一一-斜排103.冲压力计算及压力机选定12（一）冲压力的计算12（二）压力机的选定134.凸、凹模刃口尺寸及公差141.刃口尺寸计算142、计算压力中心165.主要工作零件的设计计算161、落料凹模16①凹模的长度和宽度L、B172、凸凹模的设计17Q凸凹模的壁厚17鱼凸凹模的结构及固定183、卸料弹簧的自由高度184、凸模的长度19&定位零件20导料销209.模架及其零件211.模架212.模柄233.凸模固定板234.垫板235.卸料板246.紧固件249.典型冲压模具拆装251.模具的拆装及结

5、构252.工作原理2511.总结12.参考文献错误！未定义书签。错误！未定义书签。1•冲压工艺分析1•产品结构形状分析:由零件图可知，产品形状对称H为规则冲孔落料，形状结构简单，无窄槽和尖角，孔与孔，孔与边缘之间最小距离01.5t2精度:外形4)442039取13级精度，4>29红33取13级精度内形"15严取12级精度,4)6.82^-2,6取13级精度,冲裁件的经济公差等级不高于rrii级，一般落料件公差等级最好低于16,冲孔件公差等级最好低于IT9级，因此尺寸精度合格。2・1•冲裁剪断面质量这零件断面质量与材料的

6、塑性、厚度、冲裁间隙、刃口锋利程度、冲模结构以及凸凹模工作部分表面粗糙度值等冇关。因为一般用普通冲裁方式冲2mm和2mm以下的金属板料，其断面粗糙度可达到12.5飞.2阳,毛刺允许高度为0.OrO.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。3.产品材料分析冲裁剪所用材料要为08号钢，08钢属于碳索结构钢，经退火后，其力学性能是强度、硬度、和塑性指标适中，经退火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外，该产品对于表面质量未标注严格的耍求，4.生产批

7、量：该产品是中批量生产，采用冲压加工方法，最好采用复合模和连续模2•工艺方案确定完成此工件需冲孔、落料两道工序，其加工方案分以下几种:1)第一方案■…单工序逐步加工①冲孔、落料单工序简图如下:图2-1冲孔图2-2落料冲孔、落料单工序模①落料、冲孔单工序模简图如下：图2-3落料图2-4冲孔落料、冲孔单工序模特点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产效率低，工件精度低，不适合中大批量生产。1)第二种方案…•采用复合模加工成形:图2-5冲孔落料冲孔落料复合模特点：生产效率高，工件精度高，但模具制造较复杂，调整维修

8、较麻烦，同时使用寿命短。2)•第三种方案：采用级进模加工成形：特点：生产效率高，便于实现自动化，机械化，但模具制造较复杂,调整维修麻烦，而工件精度较低。综合考虑：选择第二种方案，冲孔落料复合模。送料方式：手动送料。3•冲压模的结构确定1•模具的形式根据零件图分析，该工件有三个孔，如采用止装式复合模，操作不方便,此外，该工件没有较高