高压柜反事故措施课件曾亚非

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1、高压柜反设备事故措施高压开关反事故技术措施为提高高压开关的运行安全可靠性，防止事故的发生，根据几年来动力厂事故原因的分析和经验，提出以下反事故技术措施。1、新安装高压柜应注意事项1.1、安装的国产各种型号的高压柜，在安装之前一般应解体(解体时必须保护环境清洁)，以检查各部件是否齐全，内部是否清洁。凡制造厂出厂产品技术完备，合乎技术要求，而制造厂设备又打好铅封或红色油漆标记，保证制造和装配质量良好，承诺因质量问题造成事故赔偿我公司损失时，则可不解体。1.2、新安装及检修后的高压柜，必须严格按照“电气设备交接和预防性试验标准”及公司有关制度、规则要求进行试验。检修交接时，对重要的技

2、术指标一定要进行试验、验正和复查。断路器分合闸速度特性是检修调试开关的重要质量指标，是直接影响开关开断容量的关键技术数据，各型高压柜，特别是10KV高压柜，动作频繁，事故较多，在安装和大修完后，必须测量分合闸速度特性，并应符合技术要求。二次控制回路、电流回路、电压回路、保护定值等均应复查。1.3、新安装高压柜投运前应检查效验五防装置的可靠性。对于装在小车式开关柜内的断路器，在推入柜内前，必须检查机械闭锁装置是否可靠有效，必须验证断路器在合闸状态下能否推入或退出高压柜，防止带负荷推入推出断路器手车造成短路事故。2、预防开关灭弧室烧伤及爆炸2.1、运行管理单位，应根据系统最大运行方

3、式及各种运行方式的变化，每年定期核算高压柜安装地点的短路容量，如断路器实际开断容量不能满足要求，应采取限制、调整、改造、更换等办法以达到安全可靠的目的，具体措施如下：2.1.1、合理改变运行方式，限制和减少短路电流。2.1.2、采取限流措施，如加装电抗器等，以限制短路电流。2.1.3、将断路容量小的开关，更换到断路容量小的变电站。2.1.4、对于运行中实际开断容量达不到铭牌容量的断路器，应根据需要，考虑到技术经济效果，根据公司整体生产需要决定增容改造方案。2.1.5、在继电保护上采取相应的措施，如控制断路器的跳闸顺序等。2.2、断路器应根据规定的检修周期和开断次数进行检修，做到

4、到期必修，应修必修，修必修好。对于操作次数频繁，运行条件比较苛刻的断路器，应根据实际情况适当缩短检修周期，对于因各种原因长期没检修的断路器，必须抓紧时间进行大修，不经检修累计开关开断次数，按断路器检修工艺的规定进行，没有规定的则可根据现场进行经验确定。2.3、油断路器应经常注意监视开关灭弧室的油位，发现油位过低或漏、渗油后应积极处理，严禁在严重缺油的情况下，进行停、送电操作。2.4、油断路器开断故障后，应检查其喷油情况，当喷渍严重时，应检查原因及时修理。2.5、切合电容器组，应选用切合电容电流性能较好的断路器，对于经常投切的电容器组，还应选用适于频繁操作的断路器。3、预防套管、

5、支持瓷瓶、绝缘提升杆闪络及爆炸3.1、根据现场设备运行的污秽程度采取下列防污措施：3.1.1、定期对瓷套进行清扫，污秽较重的变电站，相应缩短清扫周期，增加清扫频次。3.1.2、在室外，35KV及以上的断路器瓷套或支持瓷瓶上可考虑刷涂长效硅等防污涂料。3.1.3、采用相应爬距，加强外绝缘的瓷套管或支持瓷瓶。3.1.4、采取措施防止有关瓷套渗漏油。3.2、加强对套管和支持瓷瓶内部绝缘的监督。为防止内部进水使绝缘降低，除定期进行预防性试验外，在雨季还应加强绝缘油的绝缘监视。3.3、新装110KV以上开关的绝缘拉杆，在安装前必须进行外观检查，不得有开裂、起皱及超过允许的变形，除进行泄漏

6、试验外，还必须进行耐压试验，运行的断路器，如发现绝缘拉杆受潮在烘干处理完毕后，也要进行泄漏和耐压试验，不合格者应予更换。3.4、充胶油套管，应采取有效措施，防止进水和受潮，发现胶质溢出开裂或漏胶后应立即进行处理。3.5、绝缘套管、支持瓷瓶及各连接部位的橡胶均应采用合格品，安装时应无变形无裂纹及位移龟裂老化或损坏。压紧时应均匀用力，并使其有一定压缩量，要避免用力不均匀或压缩量过大，使其永久变形或损坏。3.6、凡用于环网线路，母联双电源线路的开关均应选用通过反相耐压试验的开关，以防止在热备用状态下，并列过程中及反相开路时，发生开路击穿事故。4、预防断路器拒分拒合误动等机械故障4.1

7、、加强高压柜操作机构的维护检查，定期保养润滑维护。各种操动机构机械箱体内应关闭严密，箱体应防水、防灰尘并保持内部清洁干燥，机械箱内应有通风孔和防潮措施，以防线圈、端子排、机构等受潮、生锈。4.2、辅助开关应作到以下几点：4.2.1、辅助开关应牢固地固定在基础上，防止因多次操作振动而松动变位。4.2.2、保证辅助开关接点转换灵活，切换可靠，接触良好，性能稳定，不符合要求时应及时调整或更换。4.2.3、辅助开关与机构间的机械连结，应松紧恰当，转动灵活，并满足通电时间要求，连杆锁紧，螺帽拧紧。4.