回转窑检修工程施工设计方案

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1、....目录一、编制说明及工程概况11.1编制说明11.2工程概况1二、施工工序及施工方法22.1施工工序22.2施工方法3三、施工进度计划4四、质量保证措施5五、安全、环保保证措施55.1安全保证措施55.1.1落实安全施工生产责任制55.1.2安全管理制度65.1.3高空作业防护措施65.2施工现场环保措施7六、主要施工机具8专业资料精心整理....一、编制说明及工程概况1.1编制说明（1）本方案根据我们多年从事冶金设备检修所取得的丰富经验、现场调查及业主交底进行编制。（2）本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。（3）本方案编制依据：A、《冶

2、金机械设备安装工程质量检验评定规范》；B、《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》；C、XX钢铁回转窑托轮更换检修技术要求；D、业主现场介绍；E、已有现场施工的调查；F、我公司的内部管理标准、程序文件、质量手册等项目管理文；G、我公司从事回转窑安装工程建设等方面丰富的施工技术术经验；1.2工程概况XX钢铁第二炼钢厂3#石灰窑由于生产节凑较快，生产量大，设备趋于老化，影响石灰窑的正常生产，因此业主计划对3#石灰窑进行大修。具体施工内容如下：（1）挡轮装配更换2套；（2）石灰窑东、西滚圈更换各1个；（3）石灰窑东、西可换垫铁更换32个；（4）托轮装配及附属配管更换4套；（5）回

3、转窑大齿圈装配更换1套；（6）3#成品斗提及头尾轮更换1套；专业资料精心整理....二、施工工序及施工方法2.1施工工序施工准备辅助结构拆除辅助结构拆除窑体顶起并支撑东侧西侧挡轮、托轮拆除滚圈、大齿圈拆除大齿圈、滚圈回装托轮、挡轮回装窑体恢复窑体顶起并支撑托轮拆除滚圈拆除滚圈回装托轮回装窑体恢复做好5S工作联动试车专业资料精心整理....2.2施工方法1、停机之前事先根据窑体规格做好支架。2、停机后根据窑体现状进行测量，做好标记，并将东侧滚圈两侧的挡轮拆除。3、待耐材拆除完毕后用千斤顶将东侧窑体顶起，用事先做好的支架对窑体进行支撑，并固定牢固。4、窑体固支撑起来后先拆除托

4、轮，托轮拆除前需先测量原始数据，并记录好。5、托轮拆除后紧接着拆除滚圈和大齿圈。滚圈和大齿圈拆除前也需测量原始数据，并保护性拆除。6、新件安装时先装托轮：（1）托轮安装时，两轴承间距为1650mm，允许偏差不超过±1mm。（2）托轮底座、托轮挡座的十字中心线与设计位置的偏差≤2mm，且两底座轴向中心线必须在同一直线上，其误差不得超过0.5mm。（3）托轮中心线平行于筒体轴心线倾斜安装，平行度公差为±0.05mm/m。同一组托轮轴承座的中心高相等，偏差≤0.1mm。（4）φ450衬瓦中部60°-75°范围内刮研时，每立方厘米上不少于1-2点。（5）φ750球面瓦与轴承座的接

5、触点每平方厘米内不少于1点，与衬瓦的接触点，每平方厘米不少于1点。（6）装配后每侧止推圈与衬瓦应保持1mm间隙。（7）轴承油盘安装斜度随润滑油情况调整，但不允许与回转零件发生接触。（8）组装后球面瓦及油勺转动要灵活，油勺供油正常。（9）托轮组装配时，用撬棍盘动，转动灵活与各部没有卡紧、干扰等现象。（10）组装轴承时在轴承座与轴承盖接触面之间及轴承端盖，密封圈管件连接件等处需加铅油封口不得漏油漏水。（11）所有冷却水管管路，必须进行0.5MPa的水压试验不得漏水。7、滚圈和垫铁安装时按原始数据恢复。（1）东垫板焊接时两侧挡板焊缝高度不低于8~10mm，使用506焊条焊接。（

6、2）正常转速无异音、振动。（3）专业资料精心整理....冷态安装时，齿轮、齿圈的安装中心距应比理论中心距加大些，以适应齿圈径向跳动和受热膨胀，使用转中能保持齿轮啮合正常的侧隙和顶隙，齿顶间隙为8.25-9.25mm。（4）滚圈和挡轮接触长度不小于工作宽度的75%。（5）滚圈内表面与滚圈衬板表面保持清洁。（6）借助铅丝试验法来调整托轮装置。采用铅丝试验法要求托轮和轮带表面光滑平整，试验时，将φ2mm铅丝（通常是15A保险丝）沿托轮母线平直地放在轮带与托轮之间，然后对碾出的铅丝形状进行分析。表面压力在托轮整个宽度上均匀分布，压出铅丝为长方形。8、挡轮安装时按原始数据恢复。（1

7、）挡轮组装前顺将挡轮内部及滚动轴承清洗干净，在滚动轴承上涂上黄油后上盖，各螺栓紧固牢固。（2）挡轮安装完毕后，用人工转动挡轮进行试验，不得有松紧不均滑动，不能有卡紧现象，同时用手推动液压挡轮，让挡轮能够在两根轴上均匀滑动，不得有卡孔现象。（3）挡轮和轮带接触面采用石墨润滑，挡轮内部轮动轴承及导轨轴瓦用高温润滑脂润滑。9、大齿圈安装时按原始测量数据恢复。（1）大齿轮分为两个半圆，现场连接时接触面必须紧密接合无间隙，各螺栓紧固牢固。（2）大齿圈必须和小齿轮啮合良好，无振动或异音。（3）齿圈两部分组成的齿圈其结合面应在齿谷中央。（4