预应力空心板张拉方案

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1、车阳河综合码头预应力空心板张拉方案一设计说明本工程总共16片空心板梁，现场设4个空心板台座，计划分四次完成。钢绞线标准强度为1860Mpa,孔道采用预埋波纹管成孔，锚具采用VLM15型锚具。截面设四束钢绞线,分两批张拉，第一批为上面两束(N2),第二批为下面两束(N1),张拉方式为两端张拉，两端同时进行，张拉控制力为1339Mpao二准备工作1、进场的波纹管、锚具、夹片等应符合规范要求，钢绞线必须取样试验。2、张拉前将千斤顶、压力油泵送专业部门进行标定，将检测报告报送项目部、监理部。千斤顶、压力油泵配套标定的应编号，使用时按编号配套使用。3、计算好钢

2、绞线理论伸长值、压力表相应的读数等数据。三前期工作1、波纹管安装：钢筋绑扎完之后进行波纹管的安装，波纹管安装根据图纸提供的坐标高度等数据进行精确定位，每隔0.5米设定位钢筋防止浇注碗时波纹管偏位影响张拉效果。安装完之后检查波纹管有无破损,如发现应立即更换。2、钢绞线下料及穿束：采用砂轮切割机根据图纸中的钢绞线长度进行下料，严格控制下料长度。根据图纸上每孔钢绞线的数量把下好料的钢绞线分批，同一束钢绞线前端用透明胶带缠成锥形，在波纹管固定标准后穿入管道从另一端穿出。在碇浇注完成后把整束钢绞线抽送几次，防止水泥浆渗入管道凝固。四张拉程序1、在混凝土强度达到

3、设计要求的100%后才能进行张拉。2、检查锚垫板位置是否准确，锚下混凝土是否密实，清理锚垫板槽口内浮浆，安装锚环，装上夹片用20mm的镀锌管把夹片打紧，注意锚环对中。3、在空心板两端头用钢管搭设张拉用的吊装千斤顶的支撑架，采用1吨手拉葫芦进行千斤顶的吊装。4、套入限位板，装上千斤顶，然后安装千斤顶尾部的工具锚环及夹片，并打紧工具夹片。5、釆用对称张拉，先张拉上方钢绞线（N2）再张拉下方钢绞线（N1）。两端同时进行单束张拉，为使两端张拉同步,由一人统一指挥。先两端张拉到初应力，记录钢绞线长度，再张拉到終应力，记录钢绞线长度后减去初应力的长度即为钢绞线的

4、实际伸长值。6、张拉工序：0-＞初应力10%张拉控制力（133.9Mpa）-終应力100%张拉控制力（1339Mpa）-持荷2-3分钟。7、张拉采用张拉应力荷钢绞线伸长量双控方式，即以应力控制为主，钢绞线伸长量作为校核，实际伸长值合理论伸长值之差控制在6%之内，超出范围应停止张拉，待查明原因采取措施加以调整后方可继续进行张拉。张拉做到三队中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中、找平动作快。8、测量钢绞线伸长值符合张拉力理论伸长值范围后，打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢回降到零，活塞回程，卸下工具锚、千斤顶、限位板，结束张拉。五压

5、浆张拉完毕后，孔道应在48小时内立即压浆压浆顺序为：切除钢绞线一砂浆封锚口一由下往上顺序压浆一另一端出浓浆一关闭出浆嘴〜稳压2分钟以上一关闭压浆阀一压浆完成1、用小砂轮机切割钢绞线，余留长度3公分左右2、将锚口用水泥砂浆封闭，待砂浆有一定强度后再压浆,以免冒浆损失灌浆压力，封锚时预留排气孔。3、孔道压浆采用40号水泥净浆，水泥浆在压注前要连续搅拌使其均匀，搅拌过程中加入水泥量8%的膨胀剂，水泥浆拌合时间不能少于2分钟，稠度控制在14-18S之间，水泥浆自调制到压入孔道时间控制在30-45分钟之间。4、压浆先压底下两束再压上面两束，进出口采用带开关的喷

6、嘴。5、压浆要缓慢均匀的进行，不得中断，最大压力宜为0.5-0.7Mpa。当压浆达到孔道另一端饱满，流岀的水泥浆中没有气泡与压入的水泥浆稠度一样时关闭出浆口，并保持不小于0.5Mpa的2分钟的稳压期。6、压浆完成后所有压浆设备清洗干净归库保管，对现场遗留的浮浆进行冲洗。六注意事项1、张拉作业区应设明显标志，严禁无关人员入内。作业由专人负责现场指挥。2、检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求。3、高压油泵与千斤顶之间的连接点、接口必须完好无损。4、油泵运转有不正常情况时应立即停止张拉进行检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或者千斤顶各部位的螺丝。5

7、、千斤顶支架要搭设牢固，防止支架不稳或受力不均而倾倒伤人。