密炼车间基本工艺培训ppt课件

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1、密炼车间基本工艺培训制作部署：生产一部制作日期：2016年2月13日★本次培训主要针对密炼车间进行，从原材料入库、称量、混炼到胶料停放，讲述整个流程中的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。密炼车间工艺1主要学习内容•一、原材料（入库质检，摆放，使用原则）•二、配合剂称量（称量器具校验、称量公差控制）•三、混炼工艺（设备操作注意点、工艺参数设定及控制）•四、不合格品管理（追溯、分析原因、处理及预防）2一、原材料生胶（SMR、STR、低门尼BR/BR9000、Br-IIR/Cl-IIR、EPDM、BUTYL等）小料（硫化剂、促

2、进剂、增粘树脂、防老剂、活性剂等）油料（芳烃油、环烷油、腰果壳油等）碳黑（N134、N326、N330、N339、N660等）无机填料（陶土、碳酸钙等）3主要学习内容1.1原材料入库质检1.2原材料仓库1.3烘胶房41.1原材料入库质检生胶：主要检测粘性、挥发分、灰分、杂质、外观、塑性保持率（PRI）、强度，胶料批次编号（批次包括：年份、月份、每天、月顺序号、年度总批次号）等。小料：使用性能、保质期、生产厂家及入库批次编号等。碳黑：吸碘值（比表面积）、DBP吸收值（测结构度）、细粉含量、加热减量、300%定伸应力（强度），批次编号等。油

3、料：粘度、苯胺点、分子量、杂质，批次编号等。无机填料：性能、生产厂家，入库编号等。5※严格对原材料进行入库质量检查，确保原材料的各项性能能够满足生产要求。☆材料检查项目：1.2原材料仓库▲生胶仓库：温度控制在35±3℃，湿度不作要求，避光，除尘，生胶定置摆放，摆放整齐，环境卫生。▲小料仓库：温度控制在35±3℃，避光，除尘，工器具及小料定置摆放，摆放整齐，环境卫生。▲碳黑仓库：温度控制在35±3℃，除尘，工器具及碳黑袋定置摆放，摆放整齐，环境卫生。▲油料仓库：温度控制在45±3℃（油温一般控制在60℃以上），避光，除尘，工器具定置并摆放

4、整齐，环境卫生。6注意：油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。☆环境控制：1.3烘胶房（全钢）1）.烘胶房用的胶料必须有质量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验合格章。2）.质量标签上的批次号表示意义，如原材料A：批号20080510023110。其中20080510表示2008年5月10号，023110表示5月份原材料A进了第23批，2008年度已经进了原材料A110批。3）.为了确保胶料的混炼效果，降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放一段时间，一般停放24～72小时为宜。规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘

5、胶。4）.烘胶房的温度保持在40℃~80℃。5）.室温最低气温超过20℃可以停止烘胶。6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。7ж烘好的胶料，要求：内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质等现象。☆生产规定：烘胶房工艺控制（全钢）1).保证胶料先进先出原则2).胶料必须有质量检测合格章才能使用3).在垛胶的过程中要不断的挑出杂质，确保没有杂质被带到胶中。4).对于发霉的胶料必须挑出，单独烘干后处理使用。5).每盘胶必须在规定的位置上贴上标签，严格按批次使用。6).对于不合格的加料必须有技术处处理通知，否则不能使用。7).待烘的胶料严格定置摆

6、放。8).防止胶料歪垛，随时检查并垛好。8☆烘胶房工艺注意事项：二、配合剂称量机械称量：自动配料线为青岛高校生产（20工位小料秤），共有20个储料罐，输送的方式分为螺旋式和振荡式两种，一般来说粉料（氧化锌）利用螺旋输送，粒状小料使用振荡输送。根据称量精度需要设定的分度值在0.002—0.005kg之间，最大称量为20kg。静态精度±0.001kg,动态精度±0.002kg。机械称量一般称量母炼用配合剂，如粘合树脂、防老剂、氧化锌等。人工称量：目前手工配料使用电子称，分度值设在0.001—0.005kg之间。手工配料线目前主要称量Q料，有

7、硫磺、促进剂、防焦剂；还称量一部分在生产中用量很小A料，如钴盐、间苯二酚、塑解剂等。9★机械、人工程量自动料秤手动料秤主要学习内容102.1称量器具校验2.2称量公差设定2.3配合剂称量注意事项2.1称量器具校验称量秤清零放置标准砝码显示器显示数据对照公差标准上报计量组称量秤不合格超出标准公差范围在标准公差范围内计量组校正校验完成称量秤准确1.校验流程:图2-1称量器具校验流程11称量器具校验2.20工位小料秤校验过程:121).按“清零”键清零2).同时按住“清零键”与“确认”键，显示“F1”3).按“确认”键，直到显示“CRL0”（

8、根据需要设定称量参数）4).按“选择”键，显示“CRL1”5).按“确认”键，直到显示“15CRL”，料秤开始自动校验6).当屏幕显示“RddLd”时放上砝码7).按“确认”键并输入砝码重量8).按“确认”