镀铝膜常见问题及分析

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1、镀铝膜常见问题及分析真空镀铝是生产转移纸张中一道颇为重要的工序，也属于真空蒸镀的一种。我们今天在这里讨论一下它的原理以及生产过程中常见问题。一、真空蒸镀的原理真空蒸发镀膜（简称真空蒸镀）是在真空条件下，加热蒸发物质使之汽化，并沉积在制品表面形成固态薄膜。真空蒸镀是采用各种形式的热能转换方式，使镀膜材料蒸发或升华，成为具有一定能量的气态粒子，气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到基体，粒子沉积在基体表面上并凝聚成薄膜，组成薄膜的原子重新排列或化学键组合发生变化。二、真空镀铝机的主要构成真空镀铝工艺是在10

2、_2-10_3Pa的真空条件下，使铝丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在各种基膜上，形成真空镀铝薄膜，铝层厚度一般在35-55纳米。真空镀铝机由真空抽气系统，蒸发系统，卷绕系统组成。真空抽气系统由髙真空泵，低真空泵，排气管道和阀门组成，此外还附有冷阱（用以防止油蒸汽的返流）和真空测量计等。蒸发系统安装在蒸发腔内，内有蒸发源。此外还有测量蒸发室的真空变化和蒸发时剩余气体压强的高真空计。蒸发源是用来加热蒸发材料（铝）使之气化蒸发的部件。目前真空蒸发的蒸发源主要有电阻加热，电子束加热，高频感应加热，电弧加热和激光

3、加热等五大类。三、镀铝膜常见问题及分析（一）擦伤1・涂布层擦伤：在镀铝后表现为表面不平整，有明显或有明显的划痕，用透明胶带或黄胶带拉后，在基膜上消失。2.镀铝面擦伤：表现为明显划痕，对灯光可见呈向线条状，用透明胶带或黄胶带拉下，在基膜上消失。容易导致此问题出现的原因：①隔板夹缝有异物；②导棍不干净，③轴承不灵活，④失速。3•基膜背面擦伤：涂布镀铝工序均可导致此现象发生，表现为长短划痕，或线状或面状，具有规则和不规则性，镀铝工序出现此问题的原因：①水冷棍有异物粘其表面或不平整；②其它原因同上；（二）镀空线：轻微

4、镀空线表现为出现线条状的浅白色线条，或斜向，或纵向,严重的一般表现为两条（多条）白色平行线条或斜向或纵向出现，其实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好的展平，其影响因素有：①膜的材质、变形、回用等因素；②卷绕系统各棍子之间的平行度；③弯棍的角度等各因素；④张力的调整。在生产过程中多通过因素③④来消除镀空线，其中弯棍（又叫香蕉楹）的影响作用最大，弯棍的角度，拱高、宽幅都会对镀空线有较大影响。（三）亮孔：对着灯光表现为小颗粒白点，原因：①蒸发温度过高或过低；②铝液外溢到铜接头处造成蒸发舟短路（常说导铝管连电）；③蒸

5、发舟表面温度不稳定（与蒸发舟质量有关）。（四）冒点：表现为向外突出的一个个点，有大有小，原因：①涂布残料夹杂其中；②溅铝；③蒸镀环境不卫生（主要表现为真空室，卷绕车，水冷棍挡板的卫生）。（五）铝层不均：表现为对着灯光时，同一截面内，铝层厚度不一，从而影响膜的透光性，原因：①蒸发舟蒸镀能力不一致；②局部真空受影响；③蒸发舟的安装未到位；④铝丝被卡住，送铝不均匀。（六）翘边：表现为镀铝膜边一层层向上翻起，膜边变形，严重时引起掉铝和松紧边，原因：①张力过大；②膜的两边边上有料渣。（七）打皱：表现形式有两种：活皱与死

6、皱。活皱形式在下道工序时能被展平;死皱不能，死皱是由松紧边或收卷不平整造成，原因：①基膜被拉伸；②追踪臂与收卷不平行；③部分褶皱由收卷跑偏和内松外紧造成。（A）暴筋：表现为表面不平整，呈现出一条条的线，敵击膜时，能明显感觉张力大，原因：收卷张力过大。（九）掉铝：表现为铝层的点状或线状的脱落，具体分析为：①张力过大；②膜内夹杂了异物；③真空度不够。（十）铝层易脱落：主要是因为铝层与基膜的粘结性差，基膜的水分过高或者有易挥发的成分，采取的措施：①对基膜进行表面处理；②对基膜进行烘干处理。（十一）漏真空：常表现为抽

7、空时间漫长，反复波动。影响:（1）铝层附着效果减弱；（2）导致成品容易掉铝；（3）蒸发舟的损耗加大。经常采取的措施：（1）检真空；（2）加真空脂，更换真空泵油；（3）清洁，保养真空室；（4）冷却水温度太高，降低冷却水温度。（十二）卡丝，偏丝：常表现为在做膜过程中，铝丝停止或偏离了蒸发舟，造成的影响：（1）导致成品膜铝层不均；（2）可能擦伤成品膜（当铝丝向上翘时）（3）可能导致溅铝。常采取措施：（1）卡丝类：①停机退出蒸发车，清洁或更换送丝管；②降速至一定程度，加大卡丝蒸发舟两边的送丝量。（2）偏丝类：①同上；

8、②减小该组送丝量至该组送丝恢复正常。