现浇水磨石楼地面交底

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1、现制水磨石地面技术交底1．材料要求(1)水泥：水磨石用425号以上白水泥。(2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。(3)石子：水磨石面层所用的石子，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。(4)铜条：1～2mm厚铜板，裁成12mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。(5)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。2．主要机具(1)机械：磨石机。(2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等

2、。3．作业条件(1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋50cm标高水平线。(2)堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。(3)做完地面垫层、找平层，按标高留出磨石层厚度(至少2cm)。(4)石子应分别过筛，并洗净无杂物。4．操作工艺工艺流程：基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。(2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为

3、塑性1：3水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。(5)底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查

4、底灰上表面平整度。4/42)踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。(6)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。(7)镶分格条：1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，间距为1.2m，有镶边要求的应留出镶边量。2)铜条为12mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完

5、八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。3)分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。4)镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。(8)抹面层石子灰：1)面层石子灰配合比为1：2～1：2.5(水泥：石子)；踢脚板配合比为1：1～1.5(水泥：石子)。要求计量准确，拌合均匀。2)铺石子灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石子灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石子

6、灰应高出分格条1～2mm。3)抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石子灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。4)踢脚板抹石子灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石子灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石子脱落。5)水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5～7d.(9)磨光酸洗：1)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石子为准，经检查认可磨后方可正式开磨。2)磨头

7、遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石子磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，次日继续浇水养护2～3d。3)磨第二遍：用粒度120～180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养4/4护均同头遍。4)磨第三遍：用180～240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。5)出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再

8、用清水洗净，撒锯末扫干。6)踢脚板罩面