钢坯降温的方案1

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1、转炉高温钢水使用坯头坯尾降温的技术方案转炉钢水出钢以后过热的钢水，采用降温的方法冇以下的几种：1、较人流蜃的吹氟降温。2、LF工位添加石灰作为降温材料进行降温。3、连铸机高温慢铸。以上的几种方法弊端如下：1、钢液裸銅造成的钢水二次氧化。2、氮气消耗增加，钢包的侵蚀严重。3、影响了钢厂的物流有序进行。4、影响钢水的内在质量。5、冶炼的综合成本增加。为解决以上的短板，建议采用以下的两种方式对于过热钢水进行降温1、采用割好的坏头坏尾，用铁丝绑好，加入钢包。2、采用预热过的石灰石对于钢水进行降温方案1详细的工艺步骤1、板坯冶炼的SPHC的坯头坯尾，切割成为0.4〜0.8t的单块，上面割

2、一个小口，便于捆绑铁丝。2、转炉的钢水过热以后，在钢车开出后，行年吊起坏头坏尾，加入钢水包，此时的吹氨采用较大的氮气流量，行车吊运的诙丝自然被钢水熔断。3、钢水内加入坯头坯尾吹統5min左右测温，温度合适后，然后进行钙处理等正常的工艺。方案1的工艺计算过程：纯铁的固态比热容C=17.47+2.48X10*2TJ/(mol・K)2kg的铁从20°C(环境温度)升温到1600°C,需要的热量1000严73AH=——(17.474-2.48x10~2TdT56丿2931000o°=——[17.47(1873一293)+2.48X(18732一2932)]56=61605046JSPH

3、C的热容为795.53〜837.4,平均为816.5,120吨钢水从1610°C降低10°C,需要散热:120X1000X816.5X(1610-10)=156768X106J,吸收这些热量需要的板坯量为：156768X10661605046=2.54吨不同的吨位钢水从i6io°c每降低io°c,需要的坯头坯尾的量见F表:钢水量需要的坯头坯尾量/kg1102332.6661152438.6961182502.3151202544.7271252650.757考虑到加坯头坯尾过程中的吸气辐射等因素，以及坯头坯尾的比重大于钢液的特点，坯头坯尾熔化的均混特点，建议前期每降低10°C,

4、加入坯头坯尾1.25吨附：钢水的比热容表如下方案1的优点如下：1、降温迅速，氟耗降低，钢液裸露的二次氧化儿率减少。2、节约冷材。3、坯头坯尾中间的合金等元素得以回用节约。方案1的短板：1、行车的运力受限制。2、坯头坯尾的加工等人工投入较多。3、加入量控制不当，会造成钢水低温。方案2：石灰石降温1吨的石灰石相当于2.8〜3吨的废钢冷却效应，故450kg〜550kg的石灰石即可将120吨的钢水降温10°C,计算从略，见2013年“石灰石炼钢的论证报告”，其中的关键反应数据为：CaCO3—CaO+CO2AH=178.3kJ/molMgCO3—MgO+CO2AH=100.59kJ/mo

5、l方案2的实施1、石灰石保持清洁，使用前采用渣罐余热，防止潮湿加入钢水引起的爆炸和钢液质最下降。2、石灰石加入铁合金的料仓。3、转炉出高温钢，出钢加150kg的石灰石替代石灰（防止石灰石分解的气体量加大钢水飞溅严重），随着钢流加入，其余的在钢水出完加在钢包顶渣上。4、正常进行吹氮等工艺。