再生骨料实心砖检测工艺

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1、再生骨料实心砖检测工艺1总则为了保障产品质量，规范再生建材产品检测操作流程，满足用户需求，从而提高企业的经济效益，制定本工艺。本检测工艺规定了再生骨料实心砖的尺寸、外观质量、抗压强度、抗冻性、体积密度、吸水率和饱和系数、碳化性能、软化性能、放射性的检测方法。2依据GB/T2542《砌墙砖试验方法》JC943《混凝土多孔砖》GB/T4111《混凝土小型空心砌块试验方法》GB6566《建筑材料放射性核素限量》3尺寸测量3.1量具砖用卡尺（如图1），分度值为0.5mm3.2测量方法长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分

2、别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处测量两个尺寸，如图2所示。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应该择其不利的一侧，精确至0.5mm。3.3结果处理每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。4外观质量4.1量具4.1.1砖用卡尺（如图1）：分度值为0.5mm4.1.2钢直尺：分度值为1mm4.2测量方法4.2.1缺损4.2.1.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。如图3所示。4.2.1.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图4所示。空心砖内壁

3、残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺度来度量。4.2.2裂纹4.2.2.1裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示4.2.2.2多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括裂纹内一并测量。如图6所示4.2.2.3裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。4.2.3弯曲4.2.3.1弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处垂直推至砖面，如图7所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。4.2.3.2以弯曲中测

4、得的较大者作为测量结果。4.2.4杂质突出高度杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量，如图8所示。4.2.5色差装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测。5.3结果处理外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计6抗压强度6.1仪器设备6.1.1压力试验机：试验机的示值相对误差不超过±1%，其上、下加压板至少应有一个球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间6.1.2钢直尺：分度值不应大于1mm。6.1.3切割设备。6.2试样数量试样数量为5块

5、。6.3试样制备6.3.1将试样用切割机锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm。如果不足100mm。应另取备用试样补足。6.3.2两半截砖切割口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，如图9所示，即为抗压强度试样。图9半砖叠合示意图6.4试样养护再生骨料实心砖属非成型制样，试样气干状态直接进行试验。6.5试验步骤6.5.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。6.5.2将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以（2～6）kN／s为宜，直至试样破坏为

6、止，记录最大破坏荷载P。6.6结果计算与评定6.6.1每块试样的抗压强度(Rp)按式（1）计算。6.6.2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示。7抗冻性7.1仪器设备7.1.1冻融试验机：温度可调至-20℃或-20℃以下；试验机的水温保持在10℃～20℃为宜。7.1.2台秤：分度值不大于5g。7.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。7.1.4抗压强度试验设备：同6.17.2试样数量试样数量为10块，其中5块用于冻融试验，5块用于未冻融强度对比试验。7.3试验步骤7.3.1用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±

7、5℃下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h），称其质量m0，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。7.3.2将试样浸在10℃～20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大面侧向立放于冻融试验机中的试件架上。7.3.3开启进、排水阀，向贮水箱内加水，进至液位指示器90%，关闭水阀。7.3.4将电源运行开关打开，设置程控仪和水温仪的参数；由于试件数量不一，体积各不相同，进水量也不相同，故每次试样需重新设置进水时间（按实际测量为准）;再生骨料实心砖在-15℃～-20℃下冰冻需5h，温度

8、升至10℃～20℃融化需3h，如此为一次冻融循环。如此周而复始，直到设定的循环次数循环结束后，系统停止运行。