主要部位施工方案

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1、主要部位施工方案1、施工测量1.1为保证单体建筑的位置正确和工程质量,施工时现场设专职测量放线员和复合测量员，专门负责本工程轴线，标高的测量和控制。1.2进场后,与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底,作为工程施测轴线控制网和高程施测的依据。1.3、控制点牢固,且位置不亦受外界影响并设明显标志,表面用水泥砂浆抹平,压光,控制轴线十字线应清晰,控制点应设备用点和后视三角,以防破坏后能及时恢复。1.4、现场采用J-2经纬仪测量,专职放线员放线后,技术负责人及时复核并报甲方、监理验收,复核。1.5、标高控制(各楼层标高控制方法)(1)、标高测量采用AL-300水准仪

2、。(2)、将甲方提供的水准点分测于场区某处桩位上,四边围档保护并注明其高程,做为施工用水准点。2、钢筋工程2.1施工准备2.1.1钢筋使用前先检查出厂合格证及标牌，做力学试验；如发生脆断等特殊情况，还要做化学成分检验。2.1.2按现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地清理平整，放好垫木，按钢筋品种、型号分类堆放。制备保护层所需要的砂浆垫块。2.1.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其它工作的配合，如模板、管线、预留、预埋,并做好技术、安全交底。2.2施工技术要点2.2.1Φ20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术,Φ20以下钢筋采用闪光对焊或绑扎工艺。2.2.2节点处钢筋穿

3、插十分稠密时，应留出振动棒的插入空隙，也应注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利混凝土灌注。2.3施工技术措施2.3.1基础钢筋绑扎①划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出基础实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋的位置线；②按弹出的钢筋位置线铺设基础钢筋，将钢筋交叉点全部绑扎。③基础梁钢筋：先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再放梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，先绑架立筋，再绑主筋。④根据弹好的墙柱子位置线，将柱子伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施保证甩筋垂直。2.3

4、.2柱子钢筋绑扎①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。②立竖向受力筋：竖向受力筋的连接采用镦粗直螺纹连接，具体操作见后面的镦粗直螺纹施工工艺。2.3.3梁钢筋绑扎①在定好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。②按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。③在主次梁受力筋下垫上垫块保证保护层的厚度。2.3.4板钢筋绑扎①清理模板上

5、的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。②按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③板外围两根钢筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向板钢筋相交点全部绑扎）。④在钢筋的下面垫好砂浆垫块，以保证保护层厚度。⑤上层钢筋在板厚为220时设置马凳，规格为Ф14。2.3.5楼梯钢筋绑扎①在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋。③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。2.3.6钢筋镦粗直螺纹接头Φ20以上的钢筋采用钢筋镦粗螺纹接头，

6、此接头安全可靠，强度高。接头强度达到SA级标准，性能稳定，连接速度快，连接对中性好，可连接主体中的各向钢筋，施工安全，对环境无污染。①工艺流程：钢筋下料端头镦粗加工螺纹丝头检验安装塑料防护套分类堆放保管钢筋定位接头连接接头检查②接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员都经过了技术培训，操作人员持有上岗证。③钢筋下料：加工使用的钢筋必须调直，使用砂轮切割机下料，要求切口的断面应与钢筋轴线垂直。④钢筋镦粗后应认真检查，凡出现与钢筋垂直的横向裂缝等情况，应及时割除，重新镦粗。⑤将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，凡发现有不合格螺纹一律切除，

7、检查合格后应及时用塑料帽加以保护。⑥钢筋连接：先安装套筒再将上层钢筋旋紧而使钢筋连接起来，在操作过程中应注意旋紧的程度，外露丝长不得大于一个以上的完整丝扣。⑦按500个钢筋接头为一验收批，每批将每种钢筋取12个接头做单向拉伸和反复拉压试验。3、模板工程模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节，其制作安装的质量将直接影响主体结构施工的质量，因此必须采用相当的措施来保证模板的安装质量，本工程采用定型钢模板和竹胶板模板，碗扣型多功能支撑系统。3.1基础柱承台及基础拉梁模板：基础垫层混凝土浇注完毕后，