循环流化床锅炉维护检修规程资料

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1、设备维护检修规程UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉的维护和检修。1.2设备结构简述UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。a.汽包汽包内径1400mm，壁厚40mm，全长9840mm，材质20g，内有旋风分离器和波形分离器各24个。b.锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二

2、次风机。1.3设备主要性能额定蒸发量75t/h一次风预热温度128℃额定压力3.82MPa二次风预热温度125℃额定蒸发温度450℃排烟温度150℃给水温度150℃设计燃料Ⅱ类烟煤工作介质水、蒸汽热效率90%2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标

3、志分明，符合技术要求。2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。2.2.3生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记

4、录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。2.3.2设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。2.3.3设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。2.3.4设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持炉体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无震动。3.2定期检查(见表1)表1检查项目检查内容检查指标检查周期水

5、冷壁测量壁厚DL/T5047-95半年过热器同上DL/T5047-95半年省煤器同上DL/T5047-95半年返料装置检查浇注料和小风帽DL/T5047-95半年烟风道人孔、保温、密封DL/T5047-95半年风帽磨损和损坏情况DL/T5047-95半年引风机振动、油位、冷却水、地角螺丝参照制造厂标准2小时返料风机同上同上2小时一次风机同上同上2小时二次风机同上同上2小时炉内浇注和保温厚度、裂痕、磨损情况相关图纸半年（有机会停车）压力管道测厚、焊缝探伤按压力容器管理要求（或参照压力容器管理要求）12个月操作参数主蒸汽压

6、力按操作法1小时主蒸汽流量主蒸汽温度床温各个风量上水压力、温度等汽包腐蚀情况根据化学监督规程分析半年安全阀校验参照制造厂标准一年整炉系统规定记录、操作运行数据操作法确定指标1小时3.3润滑3.3.1按设备润滑表（见表2）的要求，做好润滑油的添加或更换工作。表2润滑部位加油方式油品牌号加油量换油周期引风机轴承返料风机轴承一次风机轴承二次风机轴承人工加油46#润滑机油加至油位线根据油品分析结果，大修时全部或局部更换3.3.2油品质量标准及换油指标见表3。表3项目质量标准试验方式换油指标运动粘度（40℃），mm2/s酸度，m

7、gKOH/g机械杂质水分闪点，℃45.9≤0.03无有≥180℃3.4锅炉常见故障及处理方法（见表4）表4故障现象故障原因处理方法锅炉锅壳损坏内、外壳腐蚀进行补焊或部分更换人孔门关不严焊补、打磨过热器、省煤器等损坏变形破损烧毁用80-90℃热水冲洗更换或堵塞炉墙损坏墙砖损坏修补安全阀漏汽达到开启压力不开启没到开启压力自动开启回座迟缓更换阀座或阀芯吹洗安全阀更换弹簧校验杠杆重新找准重锤位置除锈清扫杂物注：的常见故障及处理方法见汽轮机检修规程3.5紧急情况停车发生下列任一条件，应手动紧急停炉：a.MFT应动作而未动作时b.

8、DCS系统异常，危及设备或人身安全时c.旋风返料器内结焦经多方处理无效时d.所有水位计损坏时e.流化床严重结焦，不能维持正常燃烧时f.放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时g.一次风机、引风机严重损坏时4检修周期和检修内容4.1检修周期a.随时进行日常维护；b.设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次。4.2检修内容4.