金属切削原理与刀具基本知识

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1、1金属切削原理与刀具基本知识铣、镗刀具介绍及选择21.镗、铣刀具介绍及选择31.1铣刀铣削特点1每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬性冲突与振动;2铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量;3同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。41.2铣刀的种类铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc(切削速度)也较高,所以生产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等

2、三大类。通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。51.2.1圆柱铣刀圆柱铣刀一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。根据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿、细齿之分，粗齿的容屑槽大，用于粗加工，细齿用于精加工。铣刀外径较大时，常制成镶齿的。6圆柱铣刀71.2.2面铣刀面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加

3、工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。81.2.2面铣刀硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平

4、面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。9面铣刀101.2.3立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。粗加工时，为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z=3～4，细齿

5、立铣刀齿数Z=5～8，套式结构Z=10～20，容屑槽圆弧半径r=2～5mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。111.2.3立铣刀标准立铣刀的螺旋角β为40°～45°（粗齿）和30°～35°（细齿），套式结构立铣刀的β为15°～25°。立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等，它们的直径较大，可以采用大的进给量，生产率很高。12立铣刀131.2.4三面刃铣刀三面刃铣刀可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上

6、加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。14三面刃铣刀a.直齿b.交错齿c.镶齿151.2.5锯片铣刀锯片铣刀本身很薄，只在圆周上有刀齿，用于切断工件和铣窄槽。为了避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄，使两侧形成副偏角。16锯片铣刀171.2.6旋风铣刀旋风铣是与瑞士型自动车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度快，加工效率高，并采用压缩空气进行排屑冷却。加

7、工过程中切削飞溅如旋风而得名----旋风铣。特点：高效率加工，表面光洁度高，刀具使用寿命长适用：医疗用非标小底径螺纹和长螺纹加工18旋风铣刀191.2.7其他特种铣刀其它还有角度铣刀、成形铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、仿形铣用的指形铣刀等。20212.铣刀的选用一、铣刀类型的选择选择何种铣刀，主要决定于加工的性质，被加工表面的形状、尺寸与分布位置，加工表面的质量，工件的材料、性能，铣刀的用途等因素。二、铣刀尺寸的选择。铣刀尺寸的选择主要决定于被加工表面的尺寸和分布位置、加工表面与铣刀杆之间的距离、背吃刀量以及铣刀的夹持方法等。

8、22刀具涂层的类别23铣刀的选用三、铣刀刀齿数选择。尖齿铣刀按齿数的多少可分为粗齿铣刀和细齿铣刀两种。粗齿铣刀在刀体上的刀齿粗，刀齿强度好，容屑空间大，所以排屑方便，但同时参加切削的刀齿数少，工作平稳性；细齿铣刀的刀齿较密，同时参加切削的刀齿数多，工作平稳，加工中能获得较小的