内圆磨床对比优势

《内圆磨床对比优势》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、内圆磨床原理简介此内圆磨床是利用车加工的高效率，对产品端面和内孔进行车削，端面直接车到要求尺寸，内孔车削时留0.03-0.05mm余量，然后用砂轮进行磨削。这样既能提高产品加工的效率，又能满足产品使用时内孔要求磨削纹路，达到油膜润滑的目的。将原来加工方式（先粗磨内孔，修砂轮，再精磨内孔，再磨端面或者在别的车床上涨内孔车端面，或者采用专用的端面磨床进行端面磨削。）简化为车端面、车内孔、精磨内孔，一次装夹完成一个端面和内孔的加工。由于精磨余量很小，砂轮不需要每个产品休整，可以间隔10-20件休整一次，具体视产品有所变

2、化。既节约时间又节约人力，同时节省耗材及产地面积。如果不了解可以咨询gesete.net官方看看。内圆磨床主要技术参数：项目参数项目参数可磨内孔直径Φ15∽100mm工件转速200-1000r/min(无级调速)最大磨削深度125mm砂轮转速可选配最大研磨外径（双300mm床头箱回转角度20°磨头设备）工件最大回转直450mm机床总功率40KW径工件主轴（X轴）700mm机床外形尺寸2700X2500X2000最大行程工件台（Z1轴）最480mm机床重量≈8000Kg大行程工件台（Z2轴）最480mm圆度0.00

3、3大行程工件主轴（X轴）0-5m/min圆柱度0.003进给速度工作台（Z1轴）进0∽10m/min内孔表面粗糙度Ra0.32给速度工作台（Z2轴）进0∽10m/min内孔对端面垂直≤0.01给速度度工件主轴（X轴）0.0005mm端面跳动≤0.01分辨率工作台(Z1轴，Z20.001mmm使用电源3∽50/HZ,380V轴)分辨率可磨内孔直径0.001mm此内圆磨床与传统内圆磨床对比优势项目传统设备古思特设备车削功能无有一次装夹完成端面内孔加工不能能加工效率低高，内孔加工是传统设备的约耗材消耗量大小劳动强度高低

4、用工量大小同样产能使用面积大小1.进口高精度套筒主轴机床采用进口高精度套筒主轴，主轴由3精密角接触球轴承7016CP4及1个精密双列滚柱轴承NN3015K所组成，组装后通过精度检验、温升测试、主轴鼻端采用A2-5规格设计，适合搭配各式手动或者油压夹头。2.合理的内部布局机床X轴采用高精度滚珠丝杆副，并配以滚柱重载直线导轨副，具有超重负载，低噪音，高速，高精度等特点。床头箱固定在X轴滑板上，随滑板作进给运动。机床Z1和Z2采用高精度滚珠丝杆副，导轨采用十字交叉滚柱钢导轨，刚性好，进给灵敏。电主轴或车刀固定在往复滑板

5、上，随滑板作往复运动。3.西门子828D控制系统机床采用西门子828D控制系统，结构紧凑，极其坚固耐用，并且非常容易维护，具有强大的数控功能，能够在很短的加工时间内实现绝佳的工件加工精度。4.电柜电柜在机床左上侧，外观平整，柜门开启自如，柜内密封良好，走线规范，线号清晰，电柜内电气元件采用进口件。5.内部多条冲水装置床身内部有淌水的斜槽，并在每条斜槽上配以冲水装置，有利于磨灰，切屑的清理，使机床床身台面保持干净。6.磁性分离器机床采用磁性分离器对冷却液进行净化，通过磁性分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却

6、液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修整次数、提高工件的表面粗糙度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。7.电柜空调机床采用电气箱空调，可以带走电气元件消耗电能发出的热量，为电箱提供理想的湿、温度环境，同时隔离了外界的灰尘、腐蚀性气体，延长电气元件的使用寿命，提高机床系统运行的可靠性。