延长点焊电极更换周期的研究

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1、工程硕士学位论文延长点焊电极更换周期的研究作者姓名郭芬工程领域项目管理校内指导教师杨雷教授校外指导教师王慧莲高级工程师所在学院工商管理学院论文提交日期2018年12月StudyonprolongingthereplacementperiodofspotweldingelectrodesADissertationSubmittedfortheDegreeofMasterCandidate：GuoFenSupervisor：AssociateProf.YangLeiSouthChinaUniversityofTechnologyGuangzhou,C

2、hina分类号：C93学校代号：10561学号：201520203785华南理工大学硕士学位论文延长点焊电极更换周期的研究作者姓名：郭芬指导教师姓名、职称：杨雷教授申请学位级别：硕士学科专业名称：项目管理研究方向：精益生产管理论文提交日期：2018年12月20日论文答辩日期：2018年11月24日学位授予单位：华南理工大学学位授予日期：2018年12月日答辩委员会成员：主席：刘勇教授委员：苏越良副教授、杨大田高级工程师摘要电阻点焊已成为现代电冰箱压缩机制造业关键的连接技术之一，具有热量集中、单个焊接周期时间短、不需要填充辅助焊接的金属、焊接环境良

3、好、能够实现自动化焊接等诸多优点。其中电阻点焊电极主要承担着导通电流、施加压力、驱散热量等作用。在实际高温高压生产过程中，加上连续点焊的恶劣环境，电极磨损失效速度加快。虽然电极可以进行修磨得以重复利用，但电极修磨不仅带来了人力成本，还增加了生产成本，频繁更换电极无形中降低了生产效率，同时还会影响产品焊接质量的稳定性。目前关于改善电极寿命的研究，主要集中在电极材料和电极结构的改进，鲜有电冰箱压缩机制造行业通过优化焊接工艺参数来延长电极寿命。本文基于精益生产的探究思维，以彻底消除浪费和提升生产效率来实现降低生产成本的根本为出发点，再围绕GY公司的壳体

4、附件焊接线降低电极使用成本六西格玛项目进行展开。针对电阻点焊电极使用成本现状问题,通过对点焊生产工艺现状采用过程要素分析、FMEA、Pareto图等方法展开详细分析，聚焦出影响电极使用寿命(即本文所探讨的电极更换周期)主要因素分别是焊接电流、焊接压力、焊接时间。接着深入研究三个焊接工艺参数对电极更换周期的影响程度，先应用正交试验设计方法，以总厚度为3.0mm壳体密封接线柱组合件的电阻点焊作为实验对象，选取不同焊接工艺参数组合（焊接电流、焊接压力、焊接时间）设计三因子三水平正交试验，基于壳体密封接线柱焊接表面外观评判标准的测量系统，不同实验组响应指

5、标为不同电极更换周期。正交实验结果运用极差分析和方差分析等方式深入剖析，得出不同焊接工艺参数对电极更换周期的影响程度先后次序。正交试验结果优化得到最佳焊接工艺参数为：焊接电流55KA，焊接时间215ms，焊接压力0.35MPa。实验的响应电极更换周期由原来的1000台/次可以优化到2000台/次，将优化后焊接工艺参数组合及其响应电极更换周期应用到实际生产中，电极使用成本明显降低，同时生产效率也在很大程度上得到提高，验证本课题研究方法和结论的有效性。本文的工作对电冰箱压缩机制造行业电极使用寿命的研究有重要的意义。关键词：电阻点焊；焊接工艺参数；电极

6、更换周期；正交试验IABSTRACTResistancespotweldinghasbecomeoneofthekeyconnectiontechnologiesinmodernrefrigeratorcompressormanufacturingindustry.Ithasmanyadvantages,suchasheatconcentration,shortsingleweldingcycletime,noneedtofillmetal,goodweldingenvironmentandautomaticwelding.Theresistan

7、cespotweldingelectrodesaremainlyresponsibleforconductingcurrent,exertingpressure,drivingheatdissipationandsoon.Intheactualhightemperatureandhighpressureproductionprocess,combinedwiththeharshenvironmentofcontinuousspotwelding,thespeedofelectrodewearfailureisaccelerated.Althoug

8、htheelectrodecanbegrindedandreused,theelectrodegrindingnotonlybrings