冶金企业业安全标准考核

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1、一、冶金企业安全生产标准二、炼铁安全标准评定三、炼钢安全标准评定四、冶金标准化中的煤气安全考核一、冶金企业安全标准、规章1、冶金安全有关标准1)GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》2)GB12710-2008《焦化安全规程》3)AQ2001-2004《炼钢安全规程》4)AQ2002-2004《炼铁安全规程》5)AQ2003-2004《轧钢安全规程》6)AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7)AQ2024-2010《铁合金安全规程》8)AQ2023-2008《耐火材料生产安全规程》2、冶金安全生产标准化评定标准安监总管一〔2008〕23号冶金企业安全生产标

2、准化安全管理考评标准冶金企业安全生产标准化炼铁单元考评标准冶金企业安全生产标准化炼钢单元考评标准安监总管四〔2010〕172号冶金企业安全生产标准化评定标准(轧钢)安监总管四〔2011〕11号冶金企业安全生产标准化评定标准(焦化)安监总管四〔2011〕12号冶金企业安全生产标准化评定标准(烧结球团)安监总管四〔2011〕13号冶金企业安全生产标准化评定标准(铁合金)标准化评定内容一、安全生产目标二、组织机构和职责三、安全投入四、法律法规与安全管理制度五、教育培训六、生产设备设施6.1生产设备设施建设6.2设备设施运行管理6.3新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废6.4设

3、备设施检测检验七、作业安全7.1生产现场管理和生产过程控制7.2作业行为管理7.3警示标志和安全防护7.4相关方管理7.5变更八、隐患排查8.1隐患排查8.2排查范围与方法8.3隐患治理8.4预测预警九、危险源监控9.1辨识与评估9.2登记建档与备案9.3监控与管理十、职业健康10.1职业健康管理10.2职业危害告知和警示10.3职业危害申报十一、应急救援11.1应急机构和队伍11.2应急预案11.3应急设施、装备、物资11.4应急演练11.5事故救援十二、事故报告、调查和处理12.1事故报告12.2事故调查和处理12.3事故回顾十三、绩效评定和持续改进13.1绩效评定

4、13.2持续改进二、炼铁安全标准评定1、主要危险场所及重大危险源高炉炉前出铁场、风口及以上各层平台、高炉炉身、炉顶装料系统、热风炉、粗煤气除尘系统、TRT余压发电系统、铁水及渣运输线、渣处理系统、制粉喷吹站、煤气净化系统等压力超过0.1MPa的管道及容器、密封氮气储罐2、现场评定要求(1)原料输送上料系统带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。带式输送机运转期间,不应进行清扫和维修作业,也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。带式输送机的通廊,应设有足够宽度的安全通道及消防设施。带式输送机通廊,应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够

5、照明(2)炼铁炉顶装料系统炉顶放散阀,应能在中控室或卷扬机室操作。处理炉顶设备故障或清灰,应有专人监护。无料钟炉顶温度应低于350℃,水冷齿轮箱温度应不高于70℃。料罐、齿轮箱等,不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁,并符合安全规程的要求。并罐式无料钟炉顶串罐式无钟炉顶(3)供上料系统原、燃料装备及运输的扬尘点,应设有良好的通风除尘设施。料坑上面应有装料指示灯。料坑应有两个出入口,良好的照明及躲避危害的安全区域。敞开的料坑应设围栏。在有供电滑线的料车上卸料,应有防止触电的措施。卷扬机室应设与中控室(高炉值班室)和上料操作室联系的电话和警报电铃。不应用料车运送氧

6、气、乙炔或其他易燃易爆品。(4)高炉本体风口平台宽度应满足生产和检修的需要,上面应铺设耐火材料。高炉应有事故供水设施。高炉应安装环绕炉身的检修平台,平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。应对整个炉底进行自动连续测温,结果应显示在中控室(值班室)。(5)喷吹系统喷吹无烟煤时,煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、容器、管道和厂房,均应采取安全防护措施;喷吹烟煤(混合煤)时,氧气含量、温度、储存时间应符合有关规定。煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔,应按有关规定进行设计;泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。在喷吹过程中,

7、控制喷吹煤粉的阀门(包括调节型阀门和切断阀门)一旦失灵,应能自动停止向高炉喷吹煤粉,并及时报警。烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质,且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置,并实现超限报警和自动惰化。输粉和喷吹系统的供气管道,均应设置逆止阀;输粉和喷吹管道,应有供应压缩空气的旁通设施,并能与氮气管路互换。烟煤喷吹系统,应设置气控装置和超温、超压、含氧超标等事故报警,还应设置防止和消除事故的装置。煤粉制备的出口温度:烟煤不应超过80℃;无烟煤不应超过90℃。制备烟煤时,其干燥气体应采用惰化气体;负压系统末端气体的含氧量,不应大于12%烟煤和

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