打孔机技术要求

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1、打孔机技术要求1产品规格及基本参数图表1产品类型基本参数分类单孔打孔机1、冲头规格分3种：6・0mm、12mm、12.5mm普通单孔打孔机与钳形单孔打孔机双孔打孔机1占1定孔距式与可调孔距式打孔机四孔打孔机用于大幅而文件、账册时打孔2技术要求2.1打孔机的尺寸参数要符合图表1的'基本参数-2.2双孔打孔机的打孔能力见图表2图表2种类开口距A（mm）打纸层数（标准复印纸）P-8（8层以内）0.9-1.11—8层(

2、0.1―.8mm)P-12（12层以内）1.3-1.51—12层(0.1—1.2mm)P-15（15层以内）1.6-1.81—15层(0.1—1.5mm)P-3O(30层以内)5・0—5・11—30层(0.1—3.0mm)Q/（PY）XTY4-20062.5.1机面:2.5.2机底:2.5.3冲头:2.5.4弹簧:2.5功能要求2.3单孔及四孔打孔机的打孔能力见图表3图表3种类开口距A（mm）打纸层数（标准复印纸）普通单孔打孔机2.0—2.11—12层(0.1—1.2mm)钳形单孔打孔机1.5—1.616层(0.1

3、0.6mm)普通四孔打孔机1.5—1.61—10层(0.1—1.Omni)2.4产品主要零部件的尺寸应符合图表1的'基本参数’项与冲头相互作用能使冲头顺畅裁孔。在打孔时能和对有效的控制孔距及纸边的宽距。在受力时能裁穿能力范围相对厚度纸张。在冲头受力压下Z后能使弹簧匸常复位。2.6打孔机的外观及质量要求2.6.1在使用除不锈钢与耐酸合金以外的金属材料时，应进行有效的防锈处理。2.6.2孔距的屮心应有标记，弹簧、压轴、销冲头应具有一定钢性，能满足打孔性能要求。2.6.3打孔机各部分应安装准确，支架、机底、机面组装后冲孔

4、的同轴度公差为f0.10mm2.6.4打孔之后不应有不断纸、钩纸、过大毛边及冲头不冋弹现象，操作白如无异响。2.6.5打孔机打孔性能、耐久性及抗冲击性能应良好。2.6.6电渡质量要求电渡件表面结晶均匀，冇足够的亮度，不应冇漏渡、泛黄泛白、起皮脱落、烧伤、刮花、牛锈、粗粒、变形等缺陷。非主要部位不应有严重的氧化发黑和电渡挂件等痕迹。2.6.7喷涂质虽要求表面应光滑、平整、配套色应棊本一致、无密集颗粒、明显针孔、气泡、脱漆和发粘2.6.8塑胶件质量要求表而应光洁、色泽鲜艳、配套色应基木一致、无变形、开裂、脆裂、制件不满

5、、严重缩水、顶白、顶高、表面油渍等缺陷，其飞边高度不能超过0.05mm;划痕长度不能超过1mm.3试验方法3.1打孔能力试验按照规定的标准复印纸最大层数打孔测试，应符合图表2和图表3的'打纸层数'项.3.2穿孔性能测试按通常的使用方法在一张复印纸上打孔5次，冃测其穿透性能应良好.3.3耐及性能测试按照图表1所列的最大打纸层数将纸插入，以通常的打纸方法连续打纸1000次,再做穿孔性能测试，目测其穿透性能应良好。3.4抗冲击性能试验将具打孔机从70CM的高度白然垂直落在30CM的木板上一次，打孔机应保持正常的工作性能。

6、3.5电镀件的检验3.5.1电镀层结合力测试A对电镀表而是平而的，采用锋利的界刀，分别在试样的表而的横向及纵向刻划距离为1-1.5MM,划深至基体金属，划痕面积为1—2平方厘米,若刻划过程中无镀层脱落为合格.B钏钉类结合力检验，对装配是有较人弯曲和变形的钏钉及珠位板，测试方法为试打,可用啤机试打，若无法进行试打时就用钳了钳,要求在打与钳到严重变形的情况下，无脱皮现象为合格.3.5.2电镀层耐蚀性能检验方法A采用'中性盐雾试验'对其进行检验或者用5%NaCL溶液浸泡零件，耍求全部浸入溶液中，屮性盐雾实验周期或溶液浸泡

7、时间为24小时，要求零件经盐雾实验后或经5%NaCL溶液浸泡后,零件无锈蚀或者锈蚀率小于2-4%（耐腐蚀级别为5级以上）为合格.B耐腐蚀性评级表如下图表4腐蚀率/%评级数腐蚀率/%评级数0（无腐蚀点）104-840-0.25981630.25-0.5816-3220.5-1732-6411-26>6402-453.6漆膜检验3.6.1漆膜结合力测试在漆膜表面，采用锋利的界刀，分别在试样的表面的横向及纵向刻划距离为1-1.5MM划深至基体金属，划痕血积为2*2平方米左右，用水沙纸将因刻划而突出的的漆僭平，并擦十净漆面

8、，用3M胶纸贴于方格上，尽可能的使胶纸与漆面之间的气泡减少，然后把胶纸川垂直向上的力猛力撕下，察看撕下的胶纸是否不整方格的漆块或漆屑，若漆也未能发现漆层脱落，则说明结合力良好,所测试产品均达到此要求则为合格。3.6.2漆膜耐腐性能测试A中性盐雾实验要求图表5试验溶液及操作规范中性盐雾（NSS实验）氯化钠（NSS）化学纯级50±Ig/IPH值6.5-7.2箱内