热调工段培训 0319

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1、热调工段培训炼焦一车间热调工段二零一五年十月焦炉炉体剖面图炉口中国主要焦炉尺寸特点项目尺寸(mm)项目尺寸(mm)全长14080全高4300有效长13280有效高4000机侧宽495平均宽500焦侧宽505锥度10有效容积26.6m³立火道中心距480加热水平700炭化室中心距1200炉顶厚1318炼焦一车间焦炉尺寸表双联火道、废气循环焦炉炉内气体流动示意图三气流程空气流程：煤气流程：废气流程：废气盘进风口小烟道上升立火道斜道蓄热室箅子砖地下室煤气主管预热器回炉煤气主管T形管交换考克孔板盒加减考克煤气短管十字头煤气横管直立砖煤气道上升立火道跨越孔上升立火道小烟道箅子砖蓄热室斜道下降立

2、火道烟囱总烟道机、焦侧分烟道废气盘上升立火道废气循环孔热调工段培训第一节岗位工艺技术规定与操作指标第二节温度制度及其调节第三节压力制度及其调节第四节炼焦炉加热的特殊操作第五节焦炉煤气安全知识第一节岗位工艺技术规定与操作指标工艺说明：焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。第一节岗位工艺技术规定与操作指标技术规定：1、标准火道为第6眼和第23眼。立火道测温点在下降气流

3、两斜道口和灯头砖交界中心处。2、各燃烧室测温点温度在换向后20秒，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。3、焦饼中心温度1000±50℃，焦饼上下温差小于70℃。4、炉头温度不得低于1100℃，它与平均温度要差不能大于±50℃，与标准火道温度相差70—120℃。5、三分之二结焦时间时，炉顶空间温度为800℃±30℃，最高不超过850℃。6、蓄热室（硅砖），顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。7、小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃。分烟道温度不得超过400℃。8、煤气主管压力不得低于700Pa。第一节岗位工艺技术规定与操作指标9、全炉各下降气流蓄热室顶部吸

4、力与标准蓄热室顶部吸力之差不超过土3pa(两个标准蓄热室顶部吸力之差不超过±2pa)。10、确定集气管压力，以吸气管下部炭化室压力结焦末期不小于5Pa为原则。11、看火孔压力控制在5Pa以上。12、每30分钟交换一次，1#焦炉15min,45min交换，2#焦炉整点，半点换向。13、液压交换机工作压力6Mpa，油温不得超过50℃。交换时间47s,手动交换10min。14、交换机煤气行程460mm，废气行程630mm。15、预热器后煤气温度保持50-60℃。第一节岗位工艺技术规定与操作指标4.炉柱平均曲度：中期以前小于25mm，中期以后小于30mm，任一钢柱曲度大于50mm时，应予处理

5、。5.炉顶横拉条任一断面直径不小于原直径的75%。6.大弹簧的负荷：上部：可按照11-12×10KN保持，下部可按照7.5-9.5×10KN保持，以后可按照10-11×10KN，晚期还可适当加大。7.小弹簧负荷：炭化室各线小弹簧负荷：一线1.5-2.0×10KN，二线2.0-2.5×10KN，三线1.5-2.0×10KN。8.炉体伸长率：投产两年后的焦炉，炉体年伸长率一般不超过0.035%，当超过0.05%应检查原因。在炉温变化较大时，要进行钢柱和炉长的测量，并适当进行横拉条的调节。第一节岗位工艺技术规定与操作指标计算公式：1、均匀系数K均=2M-(A机+A焦)2M式中:M:燃烧室数

6、(检修炉及缓冲炉除外)A机:机侧测温火道温度与平均温度相差±20℃(边炉±30℃)以上的个数。A焦：焦侧测温火道温度与平均温度相差±20℃(边炉士30℃)以上的个数。K均≥0.852、安定系数K安=2N-（A机+A焦）2N式中：N---昼夜内一座焦炉直行温度测量次数。A机---机侧测温火道温度与平均温度相差±7℃以上的个数。A焦---焦侧测温火道温度与平均温度相差±7℃以上的个数。K安≥0.85第一节岗位工艺技术规定与操作指标3、横排系数K横=N-aN式中:N:考核火道数a:不合格的火道数。a)对于每个燃烧室,实际火道温度与标准线相差±20℃以上的个数。b)对于10排燃烧室,横排平均

7、温度与标准线相差士10℃以上的个数。c)对于全炉,横排平均温度与标准线相差士7℃以上的个数。K横≥0.85，全炉≥0.84、炉头系数K炉=W-nW式中:W:炉头火道数。n:炉头温度与平均温度相差±50℃（边炉±70℃）以上的立火道个数。K炉≥0.855、推焦系数(1)计划推焦系数KlK1=M-A1M式中M——班计划推焦炉数；Al——计划与规定结焦时间相差±5min的炉数。(2)执行推焦系数K2K2=N-AM式中N——班实际推焦炉数；A2——实际推焦时间与计