水龙头知识培训

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1、水龙头介绍2011年3月15日产品部一.龙头生产流程二.龙头品质管控水龙头：水龙头生产流程：模具设计：采用PRO/E3D设计软件建模及进口CNC加工中心加工制作。这种工艺优点：加工尺寸精确，砂芯定位稳固，壁厚均匀，保证产品的品质及耐用性能。普通翻砂模具设计制造，常靠木模师傅手工修形，模具型腔尺寸不准确，导致产品壁厚不均匀，产品耐用性能大大降低。模具制作过程水龙头生产流程：模具备料铣磨模具CNC加工中心车模具完成水龙头生产流程：成型成型加工抛光电镀装配水龙头生产流程：成型：采用先进的重力铸造工艺，引进国际顶级的意大利IM

2、R重力铸造及砂芯成型设备；铜原材料采用H59A级精练黄铜，铅含量控制在2.0%以下，生产的产品具有铜组织致密，尺寸稳定，无砂眼，内部光洁度高的优点。铜水熔炼装模预热装模加热混砂制作砂芯下芯浇注切割打磨抛丸检验装箱入库报废重铸流程图水龙头生产流程：成型：翻砂铸造：与重力铸造相比，翻砂铸造和手工金属铸造都是落后的方法，属欧美60年代的生产铸造水平，缺点是砂眼多，容易漏水，必须经过防漏处理，（含浸）再镀铬，在外观上看不出来，成本较低，但使用寿命不保证，部分龙头在使用几个月或者一年后出现渗漏，壳体开裂等问题）。装模加热制作砂芯

3、铜水熔炼下芯浇注切割打磨抛丸检验装箱入库补焊翻砂流程图水龙头生产流程：成型：铜锭熔炉采用意大利IMR电炉IMR电炉配有西门子自动控制系统，加热过程稳定，温度精确，保证成型过程的稳定性。图为铜锭正在熔炼H59A级精练黄铜水龙头生产流程：成型：而普通翻砂厂铜锭熔炉大部分还是靠煤油加热、也没有控制系统，凭经验判断温度，非常不准，使成型过程稳定性下降，同时污染也比较严重。普通翻砂炉照片成型：IMR重力浇注：IMR重力浇注设备配西门子自动控制系统，浇注时间、模具润滑冷却时间、开合模时间、模具倾斜角度等都可实行精确控制，确保浇注过

4、程中，铜液缓慢流入模具型腔，有效降低气孔、砂眼的产生，极大提高了浇注过程的品质，提升产品的耐用性能。而普通翻砂铸造采用垂直浇注，浇注过程时间完全靠人员经验控制铜水充型速度快，易产生砂眼及气孔，同时因砂芯定位不稳，及易产生产品壁厚不均匀，导致渗漏及开裂。水龙头生产流程：重力浇注水龙头生产流程：成型：采用绿色环保原材料：特A级H59精练黄铜各元素含量表Pb：1.6%铜：59-60%Pb：4.5%铜：55-56%普通翻砂黄铜各元素含量表我公司产品严格按国际标准，采用特A级精练黄铜（含铜量达59－61％），不同于一般的黄杂铜，

5、耐腐蚀，能保持表面长久光亮,铅含量国家际准规定少于3.5％，（铅是对人体有害的物质，按国家标准水龙头含铅理要小于3.5％.目前市面上很多龙头产品采用的都是黄杂铜，其成份很复杂，含铅量高于3.5％，甚至高达5%。铅属重金属，进入人体内不能分解，当累计到一定量时，对大脑中枢神经有很大的损害，试验证明体内含铅量高的人，容易得老年痴呆，含量高的小孩的智力发展也明显低于标准。）我公司为了保证消费者的健康，使用含量低于2.0％的59铜做为主原料，防止水源污染。水龙头生产流程：成型：采用绿色环保原材料：特A级H59精练黄铜锭图片普通

6、翻砂黄杂铜图片水龙头生产流程：成型：重力铸造本体与普通翻砂本体对比图：重力铸造壳体图片普通翻砂铸造壳体图片水龙头生产流程：成型：重力铸造壳体剖面与普通翻砂壳体剖面对比图：壁厚均匀,内腔干净壁厚偏薄,内腔粘附脏物重力铸造壳体图片普通翻砂铸造壳体图片加工：我司引进台湾进口CNC加工中心，多道工序一次加工，确保加工尺寸的精度及加工面的光洁度，确保产品的密封性能及耐用性能。同时加工完的产品100%试气检验，漏气的一律报废回炉。水龙头生产流程：夹具装夹产品加工产品检验产品试气入库报废回炉okoknono加工：普通龙头厂家一般采用

7、普通仪表车的加工，一道工序一道工序加工，尺寸精度不高，加工表面粗糙，密封部位使用一段时间后易产生渗漏。同时对渗漏的产品采用灌胶，暂时堵住渗漏的孔，产品质量不可保证。水龙头生产流程：夹具装夹产品加工产品检验产品试气入库okok灌胶补漏普通仪表车加工：水龙头生产流程：CNC加工壳体复合机加工产品水龙头生产流程：图为加工产品CNC加工中心加工：水龙头生产流程：图为正在检验尺寸图为产品试气图为加工完成待入库的产品加工：我司加工件与普通翻砂厂龙头加工面对比图水龙头生产流程：加工面光洁度高，与橡胶垫片密封性能好，寿命长加工面光洁度

8、差，刀痕明显，与橡胶垫片密封效果不好。我司加工面图普通仪表车加工图水龙头生产流程：抛光：是产品表面处理前的最后一道工序，抛光质量的好坏，直接影响产品电镀后的整体形状及外观品质，尤其是方型龙头的抛光。我公司坚持对品质、对细节的不断追求，购买平面抛光机，有效保证产品形状及外观的品质，给消费者最舒适的享受。60#粗抛180#粗抛400#