承压设备基础知识试题及答案(1)

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1、四川省特种设备无损检测人员培训考核题库之一四川省特种设备无损检测基础知识理论试题库（注：红色字体为I级人员题库；黑色字体为II级人员题库）一、是非题（正确的画“○”，错误的画“×”）1.金属材料力学性能指标主要包括强度、塑性、硬度和冲击韧度等。（〇）2.硬度是指材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。（○）3.金属材料的使用性能包括力学性能、物理性能、化学性能。（〇）4.强度是指金属材料在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力。（〇）5.塑性是指金属材料抵抗硬物压入其表面的能力。（×）6.一般情况下,塑性指标较高的材料都具有较高的冲击韧性。（〇）7.洛氏硬

2、度是采用测量压痕深度来确定硬度值的试验方法。（〇）8.应力的单位和材料所受外力的单位相同。（×）9.磷、硫属于钢中的有害元素。（〇）10.含碳量小于0.77%的钢，通常称为共析钢。（×）11.钢中的硫含量超标时，热加工易产生热脆。（○）12.钢中的磷是一种有害元素。含磷量较大时，在热加工过程中易产生热脆，焊接时易导致热裂纹。（×）13.低碳钢通常以热扎或正火状态供货，正常组织为铁素体＋珠光体，含碳量一般不超过0.25%。（○）14.为减少材料的冷裂纹倾向，应将材料的含硫量控制在标准要求以内。（×）15.焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊

3、缝的抗裂性和韧性。（〇）16.钢的可焊性取决于它的化学成分，特别是它的含碳量，含碳量越高，可焊性越好。（×）17.焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，同时能明显提高其力学性能。（×）18.正火是将工件加热到AC3或Acm以上30～50℃,保温一定时间后在空气中冷却的一种热处理工艺，目的是提高强度、改善组织、细化晶粒等。（〇）19.退火是把钢加热到所需的一定温度，保温一定时间，然后随炉冷却，获得接近于平衡组织的一种工艺过程。（〇）20.热处理的三大工艺参数是加热温度、保温时间和冷却速度。（〇）21.二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体作为保护介质

4、的电弧焊，其优点是生产效率高，没有熔渣，成本低，不易产生气孔。（×）22.埋弧自动焊是利用焊剂层下的焊丝与工件之间形成电弧所产生的热量来进行焊接的。（○）23.碱性焊条对铁锈、油污敏感性小，抗气孔能力强。（×）24.不能用热处理来强化奥氏体不锈钢，但可以用冷加工的方法来强化。（〇）－7－四川省特种设备无损检测人员培训考核题库之一1.焊接接头由焊缝、熔合线和热影响区组成。（〇）2.焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。（〇）3.对接接头承载应力分布较均匀，因而在锅炉压力容器焊接中普遍采用。（〇）4.低合金钢的焊接特点是热影响区有较大的淬硬

5、倾向，容易出现热裂纹。（×）5.含有钼、钒、铬、铌等强化元素的低合金高强度钢，焊后重新加热过程中，再热裂纹最敏感的温度区间为550~650℃。（○）6.由于原始钢锭中存在非金属夹杂物，在加工过程后的试件上就有可能发现裂纹及夹层显示。（○）7.焊缝中常见的缺陷有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等。（○）8.焊缝金属与母材金属或焊缝金属之间未结合在一起而形成的焊接缺陷，叫未焊透。（×）9.未熔合是指母材与焊缝金属未熔合在一起。（×）10.冷裂纹通常出现在焊接接头的熔敷金属表面。（×）11.结晶裂纹是焊缝在结晶过程中，由低熔点共晶物在晶间形成的“液态薄膜

6、”与拉应力共同作用而产生的。（○）12.15MnVR具有良好的力学性能，其塑性和低温冲击韧性较16MnR高。（×）13.20g、16MnDR均为压力容器专用钢。（×）14.铁磁性材料表面无损检测应优先选用磁粉检测。（〇）15.渗透检测可以发现不锈钢材料中的表面和近表面缺陷。（×）16.磁粉检测可以发现铁磁性材料工件表面和近表面缺陷。（○）17.焊缝采用超声波检测可准确地判定缺陷性质。（×）18.超声检测通常能够确定缺陷的位置和相对尺寸。（○）19.涡流检测主要用于导电金属材料工件表面和近表面缺陷的检测。（○）20.声发射技术是一种动态无损检测方法，

7、它能连续监视容器内部缺陷扩展变化的全过程。（〇）21.射线和超声波检测主要用于焊缝内部缺陷的检测，磁粉和渗透检测主要用于焊缝表面和近表面缺陷的检测。（×）22.射线检测的优点在于检测结果直观，对体积型缺陷较为敏感。（○）23.压力容器射线检测也可选用GB3323-87标准。（×）24.压力管道按用途分为长输管道、公用管道和工业管道。（〇）25.从安全管理和监察角度按操作工况和用途分类，工业管道分为GC1级、GC2级和GC3级。（○）26.检测记录、报告等的保存期通常不得少于7年。7年后，若用户需要可移交用户保管。（○）27.对有延迟裂纹倾向的材料，

8、通常至少应在焊接完成24h后进行无损检测。（○）28.Q235焊制的压力容器，至少应在焊接完成24h后进行无损检测。（×）